Effet Nano AlN sur la dureté du matériau composite W-Cu

La capacité de résister à un objet dur pressé dans sa surface est appelée dureté physique. Et la dureté du matériau composite en cuivre de tungstène est l'indicateur de base pour évaluer les matériaux si doux ou dur. Selon un principe différent, la dureté du cuivre en tungstène peut être divisée en une dureté à l'égratignure, une dureté d'indentation et une dureté de rebond. Dureté du frottement: Principalement utilisé pour comparer la dureté des minéraux, la méthode est sélectionnée à partir de l'extrémité douce d'une extrémité de la tige dure, elle sera mesurée le long de la tige à travers le matériau, le matériau doux et dur à tester est déterminé en fonction de la position de Rayures (le dur dessine une longue égratignure et le doux tire une petite égratignure); Dureté d'indentation: Principalement utilisée pour les matériaux métalliques, la méthode consiste à utiliser une certaine charge prédéterminée d'intrusion dans le matériau d'essai, la surface douce et dure du matériau à la déformation plastique locale du matériau testé pour comparer la taille (selon différents indenters , Charge et durée, il peut également être divisé spécifiquement en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers et micro dureté, etc.); Dureté de rebond: principalement utilisée pour les matériaux métalliques, la méthode consiste à provoquer une chute libre spéciale à partir d'un matériau de test d'impact de marteau de hauteur et au stockage de l'échantillon pendant l'impact (et ensuite la libérer) de l'énergie de déformation du nombre (par mesure de hauteur de rebondissement des marteaux ) Pour déterminer la dureté du matériau.

Le matériau composite W-Cu utilise habituellement la dureté Brinell (HB) ou la dureté Rockwell (HR). Conformément à l'ajout d'AlN et des mesures de dureté en traçant la courbe de changement, on a clairement constaté que la dureté du matériau composite W-Cu est améliorée avec la quantité croissante de particules Nano AlN, ce qui indique également l'addition de particules AlN réduit l'interfaciale Mais il a joué le rôle de renforcement des grains fins et de renforcement de la dispersion, en particulier pour le cuivre matriciel. Cependant, lorsque le contenu dépasse 1%, la tendance croissante de la dureté est ralentie, car la densité du composite de tungstène-cuivre diminue, ce qui conduit à l'augmentation de la porosité dans la matrice.

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