Pulvérisation à sec en FGM au cuivre de tungstène + fritage

Pulvérisation à sec en FGM au cuivre de tungstène + processus principal de fritage: rapport de mélange de poudre mélangée de tungstène et de cuivre dans la chambre à gaz ionique, utilisation d'un jet à haute fréquence pour transformer la poudre de matière première en particules ultra-fines et en refroidissement; Et ensuite le revêtement résultant est assemblé avec la matrice dans un four de frittage spécial auto-fabriqué, et le processus de frittage s'effectue à l'aide du gradient de température. Afin de contrôler la différence de retrait entre la matrice et le revêtement pendant le processus de frittage, il est nécessaire d'ajouter un oligo-élément dans le processus de préparation pour contrôler la contraction des deux pour atteindre la même. Les particules ultrafines dans le processus peuvent réduire la température de frittage des produits, les cristaux de revêtement en gradient sont bien améliorés, de sorte que la performance du revêtement s'est considérablement améliorée, mais le processus expérimental est plus complexe.

La chambre de pulvérisation sèche est principalement composée d'une chambre de pression dynamique et statique, d'une salle de travail de pulvérisation, d'une chambre de séparation et d'un système d'échappement. La méthode courante est la pulvérisation de plasma, qui peut obtenir un revêtement de lubrification à gradient composite à base d'alliage sans eau. La structure graduée rend l'adhérence du revêtement et le substrat considérablement amélioré. La méthode d'électrodéposition appartient au type humide, elle présente de nombreux avantages: 1. sans haute température, haute tension, vide poussé, fonctionnement simple; 2. courant en tant que processus d'agent de réduction des conditions faciles à contrôler, facile à ajuster les exigences de gradient; La composition et la structure du revêtement peuvent être efficacement contrôlées.

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