Contact structuré en fibre de cuivre tungstène
introduction
En tant qu'alliage pseudo-diphasique composé d'éléments Cu et W, les composites en cuivre tungstène présentent non seulement un point de fusion élevé, une haute densité, un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance élevée, mais également une meilleure conduction électrique, une meilleure conduction thermique et une meilleure plasticité température. Ainsi, les composites de cuivre de tungstène sont appliqués de manière extensive en tant que matériau de contact électrique et matériaux d'électrode. À la fin des années 1980, l'alliage de cuivre de tungstène a été largement utilisé, comme le matériel de contact du disjoncteur sous vide, les substrats de grande échelle IC (intégrer le circuit) et haute poudre micro-ondes appareil, sceller et emballer des matériaux et pièces jointes et radiateurs. Il est nécessaire que les composites de cuivre de tungstène qui sont utilisés comme matériaux de contact des disjoncteurs à vide et des appareils à électrons devraient posséder les propriétés de haute densité, faible fuite de gaz, meilleure conduction électrique et conduction thermique. Alors que l'alliage conventionnel en cuivre tungstène sont fabriqués dans la technique de la métallurgie de puissance qui nécessitent une haute qualité de poudre de tungstène et de puissance de cuivre.
Quant à la technologie actuelle, la puissance de tungstène produite et la puissance de cuivre contiennent une grande quantité de gaz, ce qui limite la performance de contact électrique. Par exemple, la densité des matériaux de contact est assez faible (car les matériaux de contact fabriqués dans la technique de la métallurgie des poudres sont facilement gonflables au cours du frittage, mais il est difficile de fritter densément. La teneur en gaz est élevée et la conductivité électrique et thermique est faible. Afin de surmonter la défiguration des techniques conventionnelles et répondre à l'exigence pour les matériaux de contact du disjoncteur de vide et de l'industrie de micro-électron, notre recherche scientifique de groupe et développent une sorte de nouvelle technique de préparation de cuivre de tungstène composites-fibre structuré renforcent le cuivre tungstène composite.
En traitement
Tungstène comme la trame, le fil de cuivre comme chaîne de chaîne de réseau bidimensionnel, mettre empilés ensemble le réseau et les billettes de cuivre, et préparé par frittage processus d'infiltration dans le four à vide. Le frittage au-dessus du point de fusion du cuivre, la température est d'environ 1300 ℃, le cuivre à l'état fondu, par l'action capillaire pour remplir les pores du cadre de tungstène, puis formé intégralement des types de matériaux denses et connectés les uns aux autres.
Advantages
1. La fibre de tungstène et renforcer la technique de matrice de cuivre est appliquée pour la première fois pour faire des matériaux de contact électrique et réalise son expérience de laboratoire. Les techniques d'infiltration sont adoptées dans le frittage de composites de cuivre de tungstène, et la densité relative du matériau est supérieure à 99%. En comparaison avec la meilleure densité relative de la matière métallurgique de contact de puissance est de 92% ~ 95%. Le premier est plus élevé que le second.
2. Dans la même condition, la surface de la fibre-structuré et la surface des matériaux de contact métallurgiques de puissance reçus l'expérience avec électriques sont l'érosion par la torche de soudage d'arc d'argon. Et nous analysons son aspect de surface. Le résultat montre que l'ablation de matériaux de contact à structure fibreuse est meilleure que celle des matériaux métallurgiques de puissance et que l'ablation de matériaux de contact à structure fibreuse de petit diamètre est supérieure à celle des matériaux de grand diamètre.