Méthode de laminage à froid en tungstène en cuivre

Le matériau en alliage de cuivre de tungstène présente à la fois la haute résistance, la haute dureté, le faible coefficient de dilatation et d'autres caractéristiques, mais aussi la haute plasticité du cuivre, la bonne conductivité électrique et thermique et d'autres propriétés, le LSI et les appareils hyperfréquences haute puissance, les matériaux en alliage de cuivre en tungstène comme Le substrat, les blocs intégrés, les connecteurs et les composants de refroidissement se développent rapidement. Toutefois, lorsque l'alliage de cuivre de tungstène utilisé comme matériau d'emballage électronique, la densité doit être supérieure à 98% de la densité théorique, afin d'assurer une haute conductivité thermique, ce qui augmente la densité de l'alliage de cuivre en tungstène est la clé des propriétés du matériau de l'alliage de tungstène-cuivre une garantie.

Cependant, la méthode de traitement des alliages de tungstène-cuivre antérieurs est une série de problèmes, tout d'abord les problèmes impliqués dans le cycle de production sont trop longs, en général 2 à 3 processus de production pour produire de l'épaisseur de tungstène en alliage de cuivre lmm suivant l'exemple, sa production Cycle pendant au moins 2-5 jours; La seconde est la consommation énergétique élevée: forgeage, laminage, recuit et autres procédés nécessaires à haute température à haute température, haute consommation d'énergie; Et le faible rendement des procédés de l'art antérieur, traités à des températures élevées, peuvent facilement craquer des déchets pour produire une épaisseur de 1 mm de tungstène en tôle d'alliage de cuivre, par exemple, ce n'est qu'environ 50% du produit fini global; De plus, les méthodes de l'art antérieur utilisant l'investissement dans les équipements, la plus grande variété et la quantité et l'équipement de traitement de la haute puissance et du tonnage élevé nécessitent un grand site de traitement.

Le problème technique à résoudre de Méthode de laminage à froid en tungstène en cuivre est de surmonter le cycle de production de tôle d'alliage de cuivre de tungstène de l'art antérieur, trop long, une forte consommation d'énergie, un faible rendement, à des températures élevées, peut facilement craquer le traitement de la ferraille et l'équipement L'investissement, la plus grande variété et la quantité, la plupart des équipements de haute puissance et de haute tonnage, nécessite de grandes installations de traitement et d'autres défauts. Méthode de laminage à froid en tungstène en cuivre peut améliorer considérablement l'alliage de cuivre en tungstène en plastique froid, le cycle de production continu est court, faible consommation d'énergie, haute efficacité, faible investissement dans l'équipement, occupant un petit espace, adapté à la production industrielle à grande échelle.

Méthode de laminage à froid en tungstène en cuivre Exemple de cas

L'épaisseur de la tôle de cuivre en tungstène d'une épaisseur de 1,5 mm enroulée à froid comprend les étapes suivantes: 1. épaisseur de la feuille d'alliage de cuivre de tungstène de 5 mm 15 fois pour 10 heures de travail à froid, obtenez une feuille d'alliage de cuivre en tungstène de 9 mm d'épaisseur; Qui, la réduction de passage de laminage à froid multi-pass de 0. 05mm; Pression de laminage de 30 MPa; La vitesse de rotation est de 0. 05m / s.
Dans ce cas, 1. Feuille d'alliage de cuivre de tungstène de 5 mm selon l'épaisseur obtenue par la méthode suivante: 1 alliage de cuivre de 9 mm d'épaisseur en tôle mince en tungstène vert (tungstène 80% en poids, 20wt de cuivre, disponible dans le commerce, avec les exemples suivants ici) qui, dans un hydrogène L'atmosphère dans un four à haute température enfonce continuellement le frittage en phase liquide du bateau, qui pousse la vitesse du bateau à 0. 15 cm, min; La température de frittage est de 1450 ° C; Temps de maintien de 2,5 heures.
Après calcul, la densité relative du présent mode de réalisation atteint le produit préparé dans l'exemple 99.5, un rendement de 96, le cycle de production pendant 1 jour. L'effet positif de la tôle de cuivre de tungstène à froid progressif approche progressive que la méthode de la feuille d'alliage de cuivre de tungstène direct à passage multiple à froid, à haute plasticité à froid; Cycle de production court, afin de produire une épaisseur mince 0. 5mm ou moins, par exemple, peut être complété en 1 jour; Et la méthode selon les exigences du produit fini, la flexibilité pour ajuster la taille de l'alliage fritté, est facile à éliminer la déformation plastique pendant le traitement thermique et à produire des défauts de craquage d'interface incohérents, pour produire une épaisseur de 0,75 mm de tungstène-cuivre Feuille d'alliage, par exemple, son rendement global jusqu'à 95%; Et un petit investissement dans l'équipement de production utilisé dans le processus, prendre un petit espace, en particulier pour la production industrielle.