Consejos de soldadura de cobre de tungsteno

Consejos de soldadura de cobre de tungsteno

Introducción

Puntas de soldadura de cobre de tungsteno con la misma forma de punta de contacto, también con las excelentes propiedades. Dado que la punta de soldadura eléctrica requiere excelentes propiedades conductoras, a menudo elige un buen material de conductividad, cobre de berilio, cobre de circonio y cobre, materiales de aleación de cobre también pueden utilizarse como puntas. Sin embargo, no sólo el cobre del tungsteno tiene conductividad eléctrica excelente, puesto que el material contiene tungsteno, cierta dureza, puede ampliar grandemente la vida de servicio, la aleación de cobre del tungsteno es la mejor opción.

Propiedades

Combina las ventajas del tungsteno y el cobre, el tungsteno, donde el alto punto de fusión, de alta densidad, excelentes propiedades de conductividad térmica del cobre. Hacer la microestructura de la aleación de cobre del tungsteno uniforme, alta temperatura, de alta resistencia, resistencia a la erosión del arco, de alta densidad, conductividad moderada, conductividad termal, es la mejor opción para la punta de soldadura eléctrica.

Proceso

Punta de soldadura de cobre de tungsteno hecho por el proceso de preparación de la metalurgia del polvo, el detalle es molienda en polvo - ingredientes de mezcla - prensado - infiltración de sinterización - proceso en frío.

Después de prensar polvo de cobre de tungsteno mezclado, la fase líquida sinteriza a 1300-1500 °. Método de preparación Este material es uniformemente malo, hay más cerrado el hueco, la densidad es normalmente inferior al 98%, pero mediante la adición de una pequeña cantidad de níquel activado sinterización, aleación mecánica o método de reducción de óxido de ultra-fino, nano-polvo Puede mejorar la actividad de sinterización, aumentando así la densidad de tungsteno y cobre. Sin embargo, la conductividad eléctrica, la conductividad térmica del material de sinterización activado con níquel reducirá significativamente la aleación mecánica reducirá la introducción de impurezas en la conductividad del material; Polvo de óxido preparado por co-reducción, proceso engorroso, baja productividad, producción difícil de masa.

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