lc2500 wolfraam koper elektrode
Invoering
lc2500 wolfram kobber elektrode kombinerer fordelene af wolfram og kobber, med høj temperaturbestandighed, lysbue ablation, høj hårdhed, højt smeltepunkt, høj styrke, høj massefylde, høj ledningsevne, høj varmeledningsevne, skæring og anti-adhæsionsegenskaber. Er en slags materiale kombinerer efter wolfram og kobber, fremstillingsprocessen er isostatisk presning, høj temperatur sintring og kobber infiltration.
Toepassing
lc2500 wolfram kobber elektrode i form af termisk og elektrisk ledningsevne, som er mellem wolfram og chrom kobber, mindre fleksible, og let at bearbejde. Hovedsagelig anvendes på følgende områder.
modstand Svejsning
En kombination af fordelene ved wolfram og kobber, høj temperaturresistens, lysbue ablation, høj intensitet, end den større, ledende, termisk ledningsevne, og nem bearbejdning, og det har funktioner såsom koldt sweating, som med wolfram høj hårdhed, højt smeltepunkt, anti-adhæsionsegenskaber, som ofte anvendes til at gøre en vis modstand over for slid, modstandsdygtig over for høj temperatur svejsning, men svejsning elektrode.
EDM I betragtning af wolfram stål, høj temperatur super-hårde legering die skal produceres af korrosion, den fælles elektrode slid store, langsomt, og wolfram kobber elektrode korrosion af høj hastighed, lave tab sats, præcis elektrode form, fremragende processorydeevnen til sikre nøjagtigheden af forarbejdning stykker af stærkt forøget.
Højspændingsudledningsgeneratoren rør
Højspændingsledninger vakuum udladningsrøret på arbejdspladsen, kontakt materiale i et par sekunder af tiden nul temperaturer tusindvis af grader Celsius, mens W-Cu anti-ablation egenskaber, høj sejhed, god elektrisk ledningsevne, varmeledningsevne ydeevne til udløbsrøret at tilvejebringe de nødvendige stabilitetsforhold.
Elektroniske emballagematerialer
Både lav udvidelseskoefficient egenskaber af wolfram, men har også høj varmeledningsevne egenskaber af kobber, kan dens varmeudvidelseskoefficient og varmeledningsevne ledende materiale justeres til at ændre sammensætningen og dermed af materiale tilvejebragt for at lette anvendelsen.