wolfraam koper fiber gestructureerd contact

Invoering

Omdat het een pseudo-tweefase legeringen van Cu en W elementen, W-Cu samengestelde niet alleen hoog smeltpunt, hoge dichtheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge sterkte, maar ook betere elektrische geleiding, betere warmtegeleiding en plasticiteit onder room temperatuur. Zo wolfraam koper composieten worden op grote schaal toegepast als elektrisch contact materiaal en de elektrode materialen. In de late jaren 1980, werd wolfraam koperlegering op grote schaal gebruikt, zoals contact materiaal vacuüm stroomonderbreker, substraten van grootschalige IC (geïntegreerd circuit) en high-poeder magnetron apparatuur, afdichting en pakket materialen en gezamenlijke delen en radiator apparaat. Het is vereist dat wolfraam koper composieten die worden gebruikt als contactmaterialen van vacuümstroomonderbreker en elektron apparaten de eigenschappen van high-density, low-gas lekken, een betere elektrische geleiding en warmtegeleiding moet beschikken. Terwijl conventionele wolfraam koperlegering worden vervaardigd in de kracht metallurgie techniek die een hoge kwaliteit van wolfraam poeder en koper stroom nodig.

Wat de huidige technologie, het geproduceerde vermogen wolfraam en koper macht bevatten hoge hoeveelheid gas, die elektrisch contact prestaties beperken. Bijvoorbeeld, de dichtheid van contactmaterialen redelijk laag (omdat contactmaterialen vervaardigd poedermetallurgie techniek gemakkelijk opblaasbaar tijdens sinteren, maar het is moeilijk om dicht te sinteren. De beste dichtheid kan 92% ~ 95% bereikt), het gasgehalte hoog en elektrische en thermische geleidbaarheid laag. Met het oog op misvorming van conventionele technieken te overwinnen en voldoen aan de eis voor contactmaterialen van vacuümstroomonderbreker en micro-elektron-industrie, onze groep van wetenschappelijke onderzoek en het ontwikkelen van een soort nieuwe bereidingstechniek van wolfraam koper composieten-fiber structuur te versterken wolfraam koper composiet.

Forarbejdning

Wolfraam als de inslag, koperdraad als warp breien twee-dimensionaal netwerk, zet elkaar gestapeld het netwerk en koper knuppels, en voorbereid door infiltratie proces sinteren in vacuüm oven. Sinteren boven het smeltpunt van koper, de temperatuur ongeveer 1300 ℃, koper in gesmolten toestand, door middel van capillaire werking in de poriën van wolfraam kader invullen en geheel gevormd materiaal vormen een dicht met elkaar verbonden.

Fordele

1. Tungsten vezel en versterken kopermatrix techniek wordt toegepast voor de eerste keer om elektrisch contact materialen en realiseert haar laboratoriumexperiment te maken. Infiltratie technieken worden in wolfraam koper composieten 'vorm sinteren aangenomen, en de relatieve dichtheid van het materiaal is groter dan 99%. Hoewel in vergelijking met de beste relatieve dichtheid van de macht metallurgische contact materiaal is 92% ~ 95%. De eerste is hoger dan de laatste.

2. In dezelfde staat, het oppervlak van fiber-gestructureerde en het oppervlak van de macht metallurgische materialen die in contact ontvangen experimenteren met elektrische zijn erosie door argon arc lastoorts. En we analyseren het uiterlijk van het oppervlak. Resultaat toont aan dat ablatie van vezels gestructureerde contactmaterialen is beter dan die van metallurgische enen en ablatie van kleine diameter vezel structuur contactmaterialen zijn superieur aan die van grote diameter die.