לתקשר מובני סיבי טונגסטן נחושים

מבוא

להיות סגסוגת פסאודו-דו שלבי מורכב Cu ואלמנטי W, מרוכבים נחושים טונגסטן יש לא רק נקודת התכה גבוהה, צפיפות גבוהה, מקדם תרמית נמוכה של התרחבות חוזק גבוה, אלא גם טובה יותר הולכה חשמלית, הולך חום טוב יותר פלסטית תחת בחדר טֶמפֶּרָטוּרָה. כך מרוכבים נחושים טונגסטן מיושמים באופן נרחב כחומרי חומר האלקטרודה מגע חשמלי. בשנתי ה -1980 המאוחרות, סגסוגת הנחושה טונגסטן הייתה בשימוש נרחב, כגון חומר מגע של מפסק ואקום, מצעים של IC-מידה גדולה (להשתלב במעגל) ומכשירי מיקרוגל גבוהה אבקה, חומרים חותמים וחבילה וחלקים משותפים ומכשירי רדיאטור. היא נדרשת כי מרוכבים נחושים טונגסטן אשר משמשים כחומרי קשר של מכשירי חשמל מפסק אלקטרוני ואקום מעגל צריכים להחזיק את המאפיינים של צפיפות גבוהה, דולף גז נמוך, הולכה חשמלית טובה יותר הולכים חום. בעוד סגסוגת נחושת טונגסטן קונבנציונאלי מיוצרים בטכניקה מטלורגיה כוח הדורשים איכות גבוהה של אבקת טונגסטן וכוח נחושת.

ובאשר לטכנולוגיה העומדת לרשותנו בהווה, את כוח טונגסטן מיוצר וכוח הנחושת מכילים כמות גבוהה של גז, אשר להגביל את ביצועי מגע חשמליים. לדוגמא, הצפיפות של חומרי מגע היא נמוכה למדי (כי חומרי מגע מיוצרים בטכניקת מטלורגיה אבקה הם מתנפחים בקלות במהלך sintering, אך קשה כדי דבקוק בצפיפות. הצפיפות הטובה ביותר יכולה להשיג 92% ~ 95%), את תוכן גז גבוה, חשמל מוליכות תרמית נמוכה. על מנת להתגבר על עיוות של טכניקות קונבנציונליות לענות על הדרישה לחומרי קשר של מפסק ואקום תעשיית המיקרו-אלקטרונים, קבוצת המחקר המדעית שלנו לפתח סוג של טכניקה כנה החדשה של סיבים מרוכבים נחושים טונגסטן מובנים לחזק מרוכבים נחושים טונגסטן.

מעבד

טונגסטן כמו הערב, חוטי נחושת כמו רשת דו ממדי עיוות לסרוג, לשים מוערם יחד את כנות הרשת ונחושת, שהוכן על ידי sintering תהליך חדיר תנור ואקום. Sintering מעל נקודת ההתכה של נחושת, הטמפרטורה היא כ -1300 ℃, הנחושת במדינת המותך, דרך פעולת נימים למלא את הנקבוביות של מסגרת טונגסטן, ולאחר מכן יצר סוגי חומר אינטגרלי של צפופה מחוברת זה לזה.

יתרונות

1. סיבי טונגסטן ולחזק טכניקת מטריקס נחושת מוחל בפעם הראשונה לעשות חומרי מגע חשמליים ומשיג ניסוי במעבדה שלה. טכניקות הסתננות תיושמנה sintering הצורה 'מרוכבים הנחושים טונגסטן, ואת הצפיפות היחסית של החומר היא גדול מ -99%. בעוד לעומת הצפיפות היחסית הטובה ביותר של חומר מגע מתכות כוח הוא 92% ~ 95%. הראשון הוא גבוה יותר מאשר האחרון.

2. באותו המצב, את פני השטח של סיבי-מובנה ועל פני השטח של חומרי מגע מתכות כוח קבלו ניסוי עם חשמל הם שחיקה ידי ארגון קשת ריתוך לפיד. ואנחנו מנתחים המראה פני השטח שלו. תוצאה מראה כי אבלציה של חומרי מגע מובנה סיבים טובה יותר מזו של אלה מתכות כוח אבלציה של חומרי מגע מובנה סיבים בקוטר קטן עדיפה לזה של אלה בקוטר הגדול.