Wolfram Kobber Hurtig retningsbestemt

Introduktion

Wolfram kobber retningsbestemt hurtig fremstilling af wolfram kobberlegering, så at der mellem den størknende metal og ikke-metal størknede til fremstilling af en specifik temperaturgradient, hvilket sædvanligvis resulterer i en højere grad af underafkøling, således at størkning i en bred vifte af opløselighed, det faste stof opnået fase højt indhold af legeringselementer og kornforfining betydeligt færre mikroskopisk adskillelse. Almindeligt anvendte metoder til hurtig størkning forstøvning, smeltespindingsmetode og spray deposition.

Fordele

Wolfram kobber materiale anvendes til tissueprodukter, hurtig størkning metode til at opnå ensartet, fin kornstørrelse, høj varmeledningsevne egenskaber, men også i høj grad forbedre de mekaniske egenskaber af en række af wolfram-kobber-legering for at forbedre den slidbestandige wolfram-kobber kompositmaterialer og korrosion ydeevne. Generelt er anvendelsen af ​​materialer af organisationen afhænger i høj grad af dens form, på grund af den hurtige størkning teknologi med retningsbestemt struktur kan velkontrolleret kornstørrelse og kornorienteringsretning, bidrage til at forbedre ydeevnen af ​​wolfram kobber materialer. For at opnå en finere korn struktur, vi har brug for en større grad af underafkøling, til denne undersøgelse en række nye forberedelse teknikker, såsom: Regional køling metal smeltning flydende metode (ZMLMC), elektromagnetisk Shaping retningsbestemt teknik, underafkølet retningsbestemt teknologi , laser ultrahøj temperaturgradient retningsbestemt hurtig.

Ulemper

Undersøgelsen fandt, at selv en hurtig størkning metode, afkølingshastigheden er for langsom, således at der er tilstrækkelig tid størkning struktur og gjort ru op, således at der frembringes alvorlig dendritiske adskillelse, hvilket begrænser bedring af materialeegenskaberne, hvilket resulterer i afkøling er langsom fordi er størkningen grænseflade med flydende maksimale temperatur af overfladen for langt væk, faststof-væske-grænseflade er ikke i den bedste position, så temperaturgradienten ikke opnås.