wolfram kobber superfine pulver fuld tæt handling

Med fremragende varme- og el-adfærd, høj styrke og hårdhed er W-Cu-kompositter blevet brugt bredt inden for elektriske materialer, elektron, ordnanceindustrien og rumflyvning. Sammen med de videre fremskridt på den elektroniske industri er behovet for højtydende W-Cu-komposit mere og hoppe hurtigt.
På grund af den gensidige uopløselighed mellem W og Cu er det imidlertid vanskeligt at få fortyndede W-Cu-kompositter ved traditionelle metoder. I denne afhandling anvendes Salgel og spraytørring til fremstilling af ultrafine W-Cu kompositpulvere. Og derefter fremstille W / Cu-kompositmaterialet ved hjælp af kompressionsstøbning og pulverindsprøjtestøbning sintringsmetode. Pulveret og den sintrede sammensætning er blevet undersøgt ved hjælp af SEM, EDX, Kemisk sammensætning og Lsser-instrument til termisk ledning og diskussion af garametre, som kan påvirke egenskaber og mikrostruktur af W / Cu-kompositter, kan følgende hovedresultater opnås .

For det første er wolfram kobber superfine pulver fuld tæt håndtering serien af ​​W / Cu ultrafine kompositpulvere syntetiseret ved solspraytørring, calcination og efterfølgende hydrogenreduktionsproces med omsætning af ammoniumparatungstate og kobbernitrat. Gennem sammenlignende analyse er et bedre håndværk: kobbernitrat 5.448, ammoniumparatungstate 18.38g, citronsyre 3,50g, deioniseret vand 30m1 og bland dem derefter under 90 ° C i et bæger, indtil det skifter til gel og tør derefter det ved sprøjtetørring tårnet blev den indsamlede precursorkraft kalcineret under 600 ° C med en ovn i luften og reduceret den til sidst under 800 ° C. Pulverets morfologi på scanningselektronmikroskopet viste, at pulveret har følgende egenskaber: dets form er kugleformet; partikeldiameteren var under lumen; W- og Cu-fasen fordeler homogent.

For det andet blev seriepulveret meldet til grønne dele ved mikroisostatisk tryk og sintret derefter under forskellig temperatur. Tætheden af ​​de sintrede kompakter blev målt under anvendelse af Archimedes-metoden, mikrostrukturen af ​​sintret krop blev observeret ved scanning electron micrascope (SEM). De fysiske og elektriske egenskaber o har de opnåede W-Cu kompositter også testet. Det blev fundet, at: pulverens maksimale trykstøbning er 350MPa; den bedste sintringstemperatur: W-10Cu er 1350, W-15Cu er 1350, W-20Cu er 1200, W-25Cu er 1200, W-30Cu er 1150, W-60Cu er 1120, den relative massefylde nå næsten 99%, og
W partikler og Cu fase fordeler homogent i delene; Den elektriske ledningsevne af de fortynnede legemer steg med kobberindholdet og den relative forøgelse af densiteten, men Rockwell-hårdheden af ​​de sintrede kroppe reduceret med kobberindholdet.

For det tredje har MIM-processen været testet ved anvendelse af W-10Cu ultrafine kompositpulver til udvikling af W-Cu termisk styringskomponenter i komplekse former. Den dårlige strømningsevne af pulveret fører til en lovkritisk solid belastning som 47 vol% med 2IN .m af drejningsmoment til MIM-råmateriale. Imidlertid er forsøg baseret på et råmateriale med fast belastning på 45 vol.% Succesfuldt udført, og der er ikke fundet defekter i indsprøjtnings- og afløbstrin, og den bedste sintrede temperatur er 1400 ° C. Den relative densitet af sintrede dele når op på 99% og ingen Cu ekstruderes til overfladen af ​​delene under sintring.

Endelig blev de termiske egenskaber, ledningsevnen, Rockwell-hårdheden og mikrostrukturen af ​​støbeformede dele, MIM-dele og Cu-infiltrationsdelene undersøgt. Det fandt ud af, at: MIM-delernes relative massefylde (99,3%) er et kuld mere end formpressningsdelene (98,9%). Mikrostrukturer af MIM-delene ved anvendelse af W-10Cu ultrafine kompositpulver er mere homogene end formpressning dele og Cu infiltrerede dele. På grund af mere homogen mikrostruktur og finere korn sinus, er termiske, mekaniske og elektriske egenskaber af W-l0Cu MIM dele tæt eller bedre end de, der er lavet ved Cu-infiltration.