ナノ - タングステン - 銅複合材料

簡単な紹介

ナノタングステン - 銅複合材料は、従来の結晶性物質は、国内外の研究者が、特定のエネルギーや材料を持っていない持っています。現在、ナノタングステン - 銅複合体は準備およびナノタングステン - 銅複合焼結体の側面の特性に焦点を当てました。このような材料は、主に材料、高性能電気接点電極材料ならびに航空宇宙、軍事、タングステン - 銅複合材料の高温領域を包装マイクロエレクトロニクスにおいて使用されます。準備十分に高密度、高性能きめ細かいタングステン銅複合材料は、鍵ナノ構造のタングステン - 銅複合粉末のアクセスであります。

生産工程

現在では、ゾルによるナノ - タングステン - 銅複合粉末の多くの国内および外国の研究合成 - ゲル法、噴霧乾燥、機械的 - 熱毛、機械的合金化などが挙げられます。

緻密化の要因

焼結タングステン銅複合粉末ナノ緻密化要因は三つの側面があります。まず、成形圧力の影響。 350Mpaの成形圧は、相対密度が増加する減速圧縮したときにタングステン - 銅複合粉末成形体の相対密度は、異なる銅含有量が増加し、成形圧力の上昇です。第二に、焼結温度および保持時間の影響。増加の一定の範囲内で焼結温度で使用される液相焼結の焼結タングステン - 銅複合材料は、タングステン、タングステン銅均一で緻密化を達成するための複合粉末が、高焼結の銅粒子の拡散速度を向上させるので温度は、サブ分離を生成する揮発性の銅液体材料をもたらすが、密度を減少させる、焼結温度は、焼結プロセスの選択を決定するためのキーです。また、機械的合金化プロセスは、濃度に影響を与えます。固溶体焼結タングステン - 銅複合粉末の性能を向上させる、タングステンと銅との間の接触の機会を増加させ、タングステンと銅との間の相互作用の機械的合金化を強化タングステン。テストは、多くの点で機械的合金化プロセスは完全密度タングステン - 銅複合材料の近くに取得するための最良の準備の一つであり、焼結タングステン - 銅複合粉末の性能を向上させることがあることを示しています。最後に、高温の比較的低温でのタングステン - 銅複合材料の緻密化の高度を得るために押します。