タングステン、銅の融点は大きく異なる、銅の融点はタングステン及びタングステン銅不混和性の沸点よりも高い、製錬プロセスは、製造粉末冶金タングステン - 銅複合現実に、タングステン - 銅合金を製造することは一般に困難です。直接注入法や焼結法：その調製方法は、主に2つのカテゴリに分類されます。近年では、原因ナノテクノロジーの急速な発展に、直接焼結が大きな発展を達成しました。

浸潤

銅中への高温での溶浸焼結タングステンフレームワークとの二つの方法銅低温焼結混合粉末浸潤の後部を浸透しました。

高温焼結タングステンフレームワーク方法

W粉末+ 0.1％〜0.5％の結合剤 - プレス成形 - 脱バインダ - 仮焼 - 高温焼結 - 銅溶浸、この方法は、> 99.2％のタングステン、銅材料の相対密度を得ることができます。十分に低減されているWに高温焼結の結果として、低融点不純物還元性亜酸化物は揮発し、熱分解によって除去することができます。タングステンの低酸素銅材料、高純度、銅含有量を製造するのに適した高温焼結プロセスは、15％以上のタングステン銅材料ではありません。比較的高い密度、良好な全体的な性能を有する高温焼結体の製造方法。高温焼結タングステンフレームワークサイクルプロセスの唯一の欠点は、長く複雑な製造プロセス、高い製造コストです。

混合した粉末焼結法銅浸潤の一部

一部混合粉末焼結プロセス銅溶浸プロセスは、一般的に次の二つがあります。

a.W粉末+ 2％〜6 ...... Cu粉末+ 0.5％〜2.5％の添加剤（典型的にはニッケル粉末） - プレス成形 - 焼結 - 銅溶浸
この方法は、製造のCu> 20％銅タングステン複合材料に適した単純なプロセスです。原料組成物が高すぎると、この方法のように高温焼結法などのような強いタングステン銅材料、タングステンの結晶粒界に沿って銅、タングステンのフレームワークを製造する種々の方法は、そうでなければ、製品は、より多くの不純物やガスを含有するであろう。
BWパウダー - + 2.5％Cu粉末+ステアリン酸 - 適切な量は、（35％のポリプロピレン、60％のパラフィンワックス、5％のステアリン酸を含有する）複合メルト接着剤に添加 - 粒状形態インジェクション冷却します - - ヘプタン脱バインダ - 3C％によると/分で10℃、50℃に加熱した/分で冷却900C--に高温焼結炉に加熱した - 10℃/分、10℃/分で1030C--に加熱しました。ディップを溶融するために加熱1200-16200C - 室温に冷却しました。

直接焼結法

名前が示すように、直接焼結法は、焼結粉末混合直後に必要とされるプレス成形品を得るために、タングステン及び銅成分は。異なる粒径の粉末、一般的に機械的合金化粉末と機械的合金化ナノ粉末に分割されている機械的合金化粉末;使用される混合粉末を調製する方法に応じて、主および機械的合金化プロセスは、混合酸化物還元たさらなる液相焼結の活性化があります。この処理の後、以前より低密度（相対密度97％未満）を有するW-Cu系材料を焼結した材料、特に15％未満Cuは、より重症であり、従って一般的に適用することはできません。近年では、製粉法の前処理方法及び改良された粉末ので従って迅速な開発と広く注目を引き起こし、焼結体の高密度（相対密度99％以上）を得ることができます。

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