Wolfram Miedź CIP
Wprowadzenie
Prasowanie izostatyczne na zimno, CIP, to odnosi się do techniki prasowanie izostatyczne prowadzone w temperaturze pokojowej. CIP zwykle używa gumy i tworzywa sztucznego, jak formy owinięte materiałów cieczy, jako medium, ciśnienie jest 100-630MPa, które stosuje się przede wszystkim w formowania proszku. Celem jest zapewnienie spiekanej formy wstępnej do następnego procesu, na przykład przez kucie, HIP i tak dalej. W porównaniu z typowym procesie formowania, wolfram miedzi Proces CIP ma więcej jednolitych wyprasek i wyższą wydajność.
Proces
Według innego medium transmisyjnego ciśnienia, w tym zimnym izostatycznego metody mokrej i suchej torba worek metodą izostatycznego naciskając i trybu miękkich. metodą na mokro torba jest umieścić zainstalowanego pleśń bezpośrednio w medium płynnym, kontakt z cieczą, a następnie naciśnij formowania. Metoda ta może być zmieniona do dowolnej postaci i wielkości elastycznej formy, produktów dużą elastyczność, ale za każdym razem, worki, torby rozładunku procesy są trudniejsze w celu poprawy wydajności. Izostatyczne metoda sucha torba jest system "double bag", składający się z worka "produktu" (wewnętrzna pleśń) i "głównego worka" (ciśnieniowe głównym pleśń) komponentów. Po "Głównym bag" po raz pierwszy utrwalona w cylindrze, nie wyjmować pracy, proszek do innego worka "produktu", a następnie umieścić wewnątrz "głównego worka" ciśnienia, po uformowaniu tłoka z cylindra. W całym procesie opakowanie nie jest w kontakcie z produktem z płynem, że nadaje się do pracy ciągłej i masowej produkcji, ale główny moduł ciśnieniem nie może być często zmieniane i opis produktu jest ograniczona.
Zalety
Nie jest pewne tarcia pomiędzy ziarnami proszku, proszek i punch, a ściany formy w procesie formowania konwencjonalnego, który naciskając dystrybucji i przekazywania pewnych zmian siły występują, a także spowodowało różnych częściach kompaktowej gęstości i intensywności dystrybucji nierówna; Dla porównania, proces CIP jest proces formowania bardziej równomierny, a to może zapewnić, że wyprasce jednolitą gęstość i kształt netto, małe zużycie narzędzia formującego i wysokiej wydajności formowania.