Вольфрам Медь Совет файла
Введение
Вольфрам медь представляет собой файл слесарем подача инструментальной стали, стали файл суб-плоские, круглые, квадратные, угловые, пять с половиной, квартира в плоский файл также вызов подачи, круг круглый файл, квадрат квадратный файл, треугольные угол файла , половина полукруг подачи, доска подачи может также называться плоский файл.
Поскольку плата подачи требуют высокой твердостью, так что обычно используемый файл соотношение вольфрама меди 85W ~ 90W + 15Cu ~ 10Cu, так как содержание вольфрама, связанного высокой твердостью будет относительно высоким, и добавить некоторые вольфрама медь делает медь более легко переработаны в подать форму доски подачи.
свойства
Вольфрам медный сплав с преимуществами меди и вольфрама, которые с высокой прочностью, высоким удельным весом, высокой термостойкостью, электрической дуги абляции, хорошая электропроводность и хорошую производительность обработки. Высококачественный порошок вольфрама и бескислородной медный порошок, применяется изостатического прессования (высокая температура спекания - меди инфильтрации), чтобы обеспечить чистоту продукта и соотношение точности, прекрасную организацию и отличную производительность поломка производительность хорошая дуга, хорошую проводимость, хорошую теплопроводность, малый тепловое расширение.
Обработать
Получение вольфрама порошковой металлургии методом процесса подачи для меди размола - перемешивания ингредиентов - прессования - спекания раствора инфильтрации - холодный.
Вольфрам медь файл после нажатия смешанным порошком, жидкая фаза спекания при 1300-1500 °. Способ приготовления Этот материал равномерно плохо, более закрыты, разрыв, плотность, как правило, меньше, чем 98%, но при добавлении небольшого количества никеля активированного спекания, механического легирования или оксида методом редукции для ультратонких, нано порошок спекания активность может быть улучшена, тем самым улучшая вольфрама медь, плотность молибдена сплава меди. Тем не менее, электропроводность, теплопроводность никеля активированного спекания материала позволит значительно снизить механическое легирование уменьшит введение примесей в материал проводимости; Порошок оксида получают путем совместного сокращения, процесс громоздкой, низкая производительность, трудно массового производства.