Температура плавления вольфрама, меди значительно выше, чем точка кипения точки плавления меди вольфрама и вольфрамовой медь не смешивается, общий способ плавки трудно производить вольфрамовый медный сплав, единственная порошковая металлургия для производства вольфрамовых медных композитов для Становятся реальностью. Способ приготовления в основном разделен на две категории: метод инфильтрации и прямого спекания. В последние годы из-за быстрого развития нанотехнологий, непосредственно полученных путем спекания большое развитие.

Метод инфильтрации

Инфильтрированный делится на высокотемпературный спеченный вольфрамовый скелет медной инфильтрации и низкотемпературный спекающий смешанный порошок медной инфильтрации.

Высокотемпературный спеченный вольфрамовый медный сплав

W-порошок + от 0,1% до 0,5% связующего - уплотнение - удаление связующего - повторное - высокотемпературное спекание - инфильтрация меди, этот метод может быть получен относительной плотностью> 99,2% вольфрамовых медных материалов. В результате высокотемпературного спекания W восстанавливает очень хорошие примеси с низкой температурой плавления, трудно восстанавливающие субксид, может быть удалено путем улетучивания и термического разложения. Содержание кислорода вольфрамово-медного материала - очень низкий, высокочистый, высокотемпературный метод спекания, подходящий для производства массовой доли меди, не превышает 15% вольфрамового и медного материала. Использование метода высокотемпературного спекания для изготовления материала относительно высокой плотности, хорошей общей производительности. Единственным недостатком является высокотемпературный спеченный вольфрамовый скелет. Производственный цикл длинный и сложный, а также более высокие издержки производства.

Метод смешанной порошковой спеченной медной инфильтрации

Часть процесса смешанного порошкового спекания медной инфильтрации обычно имеет следующие два:
Cu и от 0,5% до 2,5% добавок (как правило, никелевого порошка) - прессование - спекание - инфильтрация меди.
Процесс прост; Этот метод подходит для изготовления Cu> 20% вольфрам-медного композита. Различные способы производства вольфрамовых медных материалов, распределение меди вдоль границ зерен вольфрама, прочность вольфрамового скелета не так хороши, как метод высокотемпературного спекания, так как этот метод требует слишком большого количества сырья, ингредиентов или продукта Будет содержать больше примесей и газов.
Порошок BW - + 2,5% Cu-порошок + статическая кислота - добавлялся к соответствующему композитному адгезиву из расплава (содержащему 35% полипропилена, 60% парафинового воска, 5% сатирической кислоты) - охлаждающая грануляционная форма для инъекций - удаление связующего - гептаны - 3C % / Мин нагрев до 500 ° С, нагрев 10 ° С / мин до 900 ° С - перенос в охлаждение высокотемпературной печи для спекания - нагрев 10 ° С / мин до 1030 ° С - до 10 ° С / мин, нагретый до 1200-16200 ° С. Плавление выщелачивания - охлаждение до комнатной температуры.

Метод прямого спекания

Название предлагает метод прямого спекания после формирования желаемого состава смешанного порошка вольфрама и медной репрессии непосредственно спеченного продукта. В зависимости от используемого метода приготовления смешанного порошка, главным образом смешанного оксида, восстановления закона и процесса механического легирования; Порошковый размер частиц и порошок механического сплава разделяют на обычный механический легирующий порошок и механический легирующий нанопорошок; Кроме того, способ жидкой фазы активированного спекания. Ранее полученный в этом процессе после спекания плотности материала вольфрама меди является низким (относительная плотность менее 97%), особенно Cu составляет менее 15%, материал является более тяжелым и, как правило, не может быть применен непосредственно. В последние годы из-за метода улучшения муки и методов предварительной обработки порошка можно получить спеченный продукт с высокой плотностью (удельный вес более 99%) и широко распространенную озабоченность и быстрое развитие.

Любой ответ или спрос на изделия из вольфрама сплава меди, обратитесь к нам:
Эл. адрес: sales@chinatungsten.com
Телефон: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
факс.: +86 592 512 9797

Больше информации： Вольфрамовая медь Вольфрамовый медный сплав