Tungsten Tembaga ledakan bubuk Pemadatan

pengantar

tembaga metode bubuk pemadatan peledak tungsten adalah penggunaan gelombang kejut ledakan yang dihasilkan oleh logam atau non-logam sintering dipadatkan teknologi pengolahan bubuk. Ketika gelombang kejut melalui serbuk logam, yang bubuk yang diterima ekstrusi, tabrakan, gesekan antara partikel, termoplastik harus dipotong dan mikro-jet.

Pengolahan

Menggunakan campuran RDX peledak dan amonium nitrat, bahan peledak, kecepatan detonasi 5000m / s, bahan peledak dikemas kepadatan 1.0g / cm3, ketebalan mengisi ledakan 18mm. Tes menggunakan kemurnian yang lebih besar dari 99,9% dari bubuk tembaga dan 99,8% kemurnian tungsten bubuk, bubuk tembaga, tungsten ukuran serbuk partikel 200 mesh. Dengan 92% W-8% Cu (fraksi massa) rasio bola penggilingan. Konsolidasi alat peledak diameter dalam pipa dari 18 / 22mm, pipa paduan bubuk diisi, tabung berakhir disegel dengan sumbat logam, akhir colokan masing-masing berakhir dengan lubang 2mm melalui pengurangan hidrogen dapat dilakukan, bubuk campuran kepadatan instalasi awal dari 50%. Dalam penggilingan bubuk campuran, mengisi, terutama akhir logam proses konektor segel pengelasan dipanaskan, akan menghasilkan bubuk campuran oksida. Jadi untuk instalasi awal dari bubuk melalui pengurangan H2, suhu reduksi terlalu tinggi, adalah mungkin untuk membuat pertumbuhan butir, yang lain karena titik lebur yang lebih rendah dari tembaga, mudah untuk membentuk perpaduan suhu tinggi biji-bijian tembaga tidak kondusif untuk pengurangan; suhu reduksi rendah tidak lengkap, sehingga distribusi mengatur temperatur yang berbeda (600700800850 ℃) melalui pengurangan hidrogen pada 2h, keadilan mengurangi efek pada temperatur yang berbeda, setelah pengurangan aparat pemadatan peledak dievakuasi dan disegel.

Keuntungan

Setelah W-Cu paduan bubuk dengan reduksi hidrogen pada 850 ℃ 3h, itu 98% dari kepadatan material komposit. Setiap komponen dalam struktur komposit dan mempertahankan distribusi seragam elemen, dalam bentuk fraktur komposit fraktur intergranular, dengan metode pemadatan peledak yang W-Cu sampel anil, kekerasan 330HV, konduktivitas 20ms / m, baik fisik properti.