Tungsten Copper Projektion Schweißen Elektrode

Einführung

Wolframkupferprojektionsschweißelektrode wird hauptsächlich beim Schweißen von kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stanzteilen verwendet. Es gibt viele verschiedene Arten von Projektionsschweißen, Projektionsschweißen außer Bord, gibt es Muttern, Bolzen Teile der Projektionsschweißen, Draht Kreuzprojektionsschweißen, Projektionsschweißen Rohr und Platte T-Typ Projektionsschweißen und so weiter.

Vorteile

1) Innerhalb eines Schweißzyklus gleichzeitig Schweißen mehrerer Gelenke. Nicht nur die Produktivität ist hoch, und es gibt keine Umleitung. So können Pads auf dem schmalen Teil des Spielfeldes ohne Einschränkung angeordnet werden.
2) Da die Stromdichte in den Bumps, Stromdichte eingestellt ist, kann es zum Schweißen kleiner Strom verwendet werden, und zuverlässig bilden kleinere Nugget. Bei dem Punktschweißen, das einer bestimmten Dicke entspricht, wird eine kleinere Größe als eine bestimmte Grße für das Nugget gebildet, was schwierig ist.
3) Die Position der Stoßgenauigkeit, gleichbleibende Größe, die Stärke der Punkte gleichmäßiger. Daher für eine bestimmte Intensität, Projektion Schweißen Punktschweißen Soldaten Fußspuren unten.
4) Durch die Anordnung der großen planaren Elektroden und Kissen auf einem Werkstück ist es möglich, die Vertiefung auf der freiliegenden Oberfläche des anderen Werkstücks zu minimieren. Gleichzeitig ist eine geringe Stromdichte von planaren Elektroden, Wärme und Verschleiß deutlich geringer als die Punktschweißelektroden, wodurch die Wartungs- und Reparaturkosten der Elektroden stark reduziert werden.
5) Im Vergleich zum Punktschweißen ist der Aufprall der Werkstückoberfläche Öl, Rost, Kesselstein, Beschichtungen und andere Beschichtungen für das Projektionsschweißen klein, aber sauber und ergibt dennoch eine stabilere Oberflächenqualität.

Nachteile

1) Einmalig oder mehrmals für Fertigteile erfordern zusätzliche Schritte.
2) Wenn eine der Elektroden gleichzeitig mit der gleichen Anzahl von Schweißverbindungen, Ausrichtung und Bump-Werkstückabmessungen (insbesondere Höhe) enge Toleranzen beibehalten muss, um eine gleichmßige Elektrodenkraft und Schweißstrom zu den jeweiligen Pads gleichförmiger Qualität sicherzustellen.
3) Eine Vielzahl von gleichzeitig Schweißverbindungen erfordert die Verwendung von Hochdruck-Elektrode, Hochleistungs-mechanische Präzision Schweißen, Pressen seines Körpers sollte eine höhere Beweglichkeit folgen.