تنگستن مس CIP

معرفی

سرد گرافیت فشار دادن، CIP، آن را به روش فشار دادن ایزوستازی کردن در دمای اتاق انجام می گردد. CIP معمولا با استفاده از لاستیک و پلاستیک به عنوان قالب پیچیده مواد، مایع به عنوان رسانه، فشار 100-630MPa، که عمدتا در قالب ریزی و سازه پودر استفاده شود. هدف این است که برای تولید پریفرم های تولیدی متخلخل برای فرایند بعدی، مانند جعل و یا فرآیند HIP و غیره. در مقایسه با فرآیند قالب گیری مشترک، روند CIP مس تنگستن است فشردگی یکنواخت تر و بهره وری بالاتر.

روند

با توجه به متفاوت مایع انتقال فشار، از جمله روش سرد ایزوستازی مرطوب کیسه و خشک روش کیسه ایزوستازی فشار دادن و حالت نرم است. روش مرطوب، کیسه به طور مستقیم به محیط فشار مایع قرار داده است از قالب نصب شده، تماس با مایع و سپس قالب ریزی و سازه را فشار دهید. این روش می تواند به هر شکل و اندازه قالب الاستیک، محصولات انعطاف پذیری زیادی است، اما هر کیسه زمان، کیسه های عملیات تخلیه تغییر، فرآیندهای سخت تر به بهبود بهره وری می باشد. روش کیسه خشک گرافیت یک "دو کیسه" سیستم است، متشکل از "کیسه محصول" (قالب داخلی) و یک "کیسه اصلی" (تحت فشار قالب اصلی) قطعات. پس از "کیسه اصلی" برای اولین بار در سیلندر ثابت، انجام کار را به دیگری "کیسه محصول" را حذف کنید، پودر، و سپس در داخل "کیسه اصلی" فشار قرار، پس از تشکیل در پیستون از سیلندر. در طول این روند کیسه در تماس با محصول با مایع نیست، آن را مناسب برای عملیات مداوم و تولید انبوه، اما از ماژول اصلی تحت فشار می تواند اغلب تغییر می شود و مشخصات محصول محدود است.

مزایای

اصطکاک خاصی بین دانه پودر، پودر و پانچ و دیواره قالب فرایند قالب ریزی و سازه های معمولی، که با فشار دادن توزیع نیروی و انتقال تغییرات خاصی رخ می دهد، و همچنین در بخش های مختلف از تراکم جمع و جور و شدت توزیع ناهموار باشد در دست نیست. در مقایسه، فرآیند CIP فرایند قالب ریزی و سازه یکنواخت تر، و می تواند اطمینان حاصل شود که جمع و جور دارای تراکم یکنواخت و شکل خالص، مصرف کم از ابزار قالب ریزی و سازه و بهره وری قالب ریزی و سازه بالا.