tungsten Bakır SPS

Giriş

Spark Plazma Sinterleme (SPS) erezyon dayalı yeni sinterleme teknolojisi bir türüdür. Bu basınç sinterleyebildiğiniz için kıvılcım ve boşluk deşarj kullanır sinterleme teknolojisi, plazma aittir. Diğer bir vakum ortamında iken, sinterleme, bu denilen ısıl plazma sinterleme ısıtmak için 5000-20000k plazma alevi kullanır.

süreç

SPS temel ilkesi bu süreci sinterleme elde etmek için darbe enerjisi, darbe boşaltma basıncı ve Joule ısı tarafından üretilen anlık yüksek sıcaklık kullanın ve her parçacık homojen bir partikül yüzey aktivasyonu ve kendi içinden üretmek için sinterlenen içinde anında bir plazma deşarj oluşturmak olduğunu ısıtma. Ayrıca, SPS işlemi yaygın olarak seramik, sermet, İntermetalik bileşik, FGM (Fonksiyonel gradyan Malzeme), termoelektrik malzemeler, ferroelektrik malzemeler, manyetik malzemeler, nano malzemeler, amorf alaşımlar; üretim kullanılabilir. Kısaca, SPS proses ısısı sinterleme toz taneleri doğrudan darbe akımı girişine, bu yüzden her zaman plazma aktif sinterleme veya İyon destekli sinterleme teknolojisi olarak adlandırılan.

Avantajları

alışılmış vakum sinterleme işlemi ile karşılaştırıldığında, SPS işlem, daha hassas, daha yüksek yoğunlaştırma, daha homojen bir yapı ve belirgin bir gözeneklilik kusurlar gibi nano tungsten karbür işleme bir çok avantajı vardır. Sıcaklık optimum değeri aştığında SPS sinterleme işleminde, numunelerin yoğunlaştırma azaltmak asla. Bu, örnek sinterleme sıcaklığı artışları ile yoğunlaştırılmış olan SPS faz sinterleme işlemi görünmüyor uçucu Co nedeniyle; sinterleme sonrası sertlik, Rockwell sertlik ve numunenin mikro sertlik görünümünden SPS geleneksel vakum sinterleme örneklerinden çok daha yüksektir.