프로젝션 용접의 전극 텅스텐 구리

간략한 소개

텅스텐 구리 전극 프로젝션 용접 주로 저탄소 저 합금 스틸 스탬핑 용접에 사용된다. 프로젝션 용접의 판 외에 프로젝션 용접의 많은 다른 유형의, 너트가 있으며, 프로젝션 용접 와이어 교차 프로젝션 용접, 프로젝션 용접 관 및 판 T 형 프로젝션 용접 등의 볼트 부품.

우월

1) 용접 사이클이 동시에 여러 관절 내 용접. 뿐만 아니라, 생산성이 높고, 어떠한 전환도 없다. 따라서 패드는 제한없이 피치의 좁은 부분에 배치 될 수있다.
2）전류 밀도가 범프에 설정되기 때문에, 전류 밀도, 그것은 작은 용접 전류 사용하여 확실하게 작은 덩어리를 형성 할 수있다. 스폿 용접에서 형성되는 소정의 두께에 대응하는 소정의 크기보다 작은 매우 어려운 덩어리이다。
3）정확한 위치 일관된 크기 균등 점 강도 범프. 따라서, 소정의 강도를 들면 프로젝션 용접 점 아래 땜납 발자국 용접.
4）공작물에 설치된 대형 평면 전극과 범프의 결과, 공작물의 다른 노출 된 표면에 요철을 최소화 할 수있다. 동시에 평면 전극 열 작은 전류 밀도에서, 마모 따라서 크게 전극의 유지 및 보수 비용을 절감 스폿 용접 전극보다 훨씬 작다.
5）작은 용접 스폿 용접, 기름, 녹, 스케일 코팅과 돌기의 표면에 다른 코팅에 비해 깨끗하지만 여전히보다 안정된 표면 품질을 얻었다.

결점

1）때로는 하나 이상의 선주문 범프 추가 단계가 필요합니다;
2）용접 조인트 배향의 같은 번호를 동시에 한쪽의 전극, 및 (특히, 높이)를 공작물 치수 범프 때 일정한 전극의 힘과 용접 전류를 보장하기 위해 정밀한 허용 오차를 유지 솔더 조인트 균일에게 품질을 활성화하기 위해해야 일관성;
3）솔더 패드 복수 있지만, 전극은 높은 이동성을 따라야 몸을 누르면, 고압, 기계적 정밀도가 높은 용접 전원의 사용을 필요로한다.