텅스텐의 녹는 점은 구리가 텅스텐과 텅스텐 구리가 섞이지 않는 구리 융점의 비등점보다 훨씬 높기 때문에 일반적인 제련 방법은 텅스텐 구리 합금을 생산하기가 어렵고 텅스텐 구리 복합 재료를 제조하는 유일한 분말 야금 현실이됩니다. 준비 방법은 주로 침투 및 직접 소결 방법의 두 가지 범주로 나뉩니다. 최근 몇 년 동안, 나노 기술의 급속한 발전으로 인해, 큰 발전을 소결하여 직접 얻었습니다.

침투 방법

침투 된 고온 소결 텅스텐 해골 구리 침투와 저온 소결 혼합 분말 구리 침투로 나누어.

고온 소결 텅스텐 구리 합금

W 분말 + 0.1 % ~ 0.5 % 바인더 - 압축 - 바인더 제거 - 재 인터리빙 - 고온 소결 - 구리 침투,이 방법은 99.2 % 이상의 텅스텐 구리 재료를 얻을 수 있습니다. 고온 소결의 결과로서, W는 매우 양호하고 저 융점의 불순물을 복원하여 부 산화물을 복원하기 어려우며, 휘발 및 열분해에 의해 제거 될 수있다. 텅스텐 및 구리 물질의 산소 함량은 매우 낮고, 구리의 질량 분율의 제조에 적합한 고순도, 고온 소결 방법은 텅스텐 및 구리 물질의 15 % 이하이다. 상대적으로 높은 밀도, 좋은 전반적인 성능을 제조하는 고온 소결 방법의 사용. 단점은 고온 소결 텅스텐 골격입니다. 생산주기가 길고 복잡하며 생산 비용이 높습니다.

혼합 분말 소결 구리 침투 법

혼합 분말 소결 공정 구리 침투 방법의 일부는 일반적으로 다음 2 가지를 갖는다 :
Cu 분말 및 0.5 % ~ 2.5 %의 첨가제 (일반적으로 니켈 분말) - 프레스 성형 - 소결 - 구리 침투.
과정은 간단합니다. 이 방법은 Cu> 20 % 텅스텐 - 구리 복합체 제조에 적합합니다. 텅스텐 구리 물질의 생산에 대한 다양한 방법, 텅스텐 결정립 경계를 따르는 구리 분포, 텅스텐 골격의 강도는 원료, 성분 또는 제품을 너무 많이 요구하는이 방법과 같이 고온 소결 방법만큼 좋지 않습니다 더 많은 불순물과 가스를 포함 할 것입니다.
적절한 용융 복합 접착제 (35 % 폴리 프로필렌, 60 % 파라핀 왁스, 5 % satiric acid 함유) - 냉각 과립 주입 형태 - 결합제 제거 - 헵탄 - 3 ℃에서 BW 분말 - + 2.5 % Cu 분말 + 500 ℃까지 가열, 10 ℃ / 분으로 900 ℃로 가열 - 고온 소결 노에 냉각 - 10 ℃ / 분에서 1030 ℃로 - 10 ℃ / 분에서 1200 ℃ - 16200 ℃로 가열 냉각 용융 - 실온으로 냉각.

직접 소결법

그 이름은 텅스텐과 구리의 직접적인 소결 된 제품의 혼합 분말의 원하는 조성을 형성 한 후 직접적인 소결 방법을 제안합니다. 사용 된 혼합 분말 준비 방법에 따라, 주로 혼합 산화물은 법과 기계 합금 공정을 복원합니다. 분말 입도 및 기계적 합금 분말은 일반적인 기계적 합금 분말 및 기계적 합금 나노 분말로 나누어진다. 또한, 액상 활성화 소결법. 구리 텅스텐 재료 밀도가 낮고 (상대 밀도가 97 % 미만), 특히 Cu가 15 % 미만인 소결 후이 공정에서 이전에 얻은 재료는 더 가혹하므로 일반적으로 직접 적용 할 수 없습니다. 최근에는 밀가루 밀링 및 분말 전처리 방법을 개선하여 고밀도 소결체 (상대 밀도가 99 % 이상)를 얻을 수 있고, 광범위한 관심과 신속한 개발이 가능합니다.

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