Cobre de tungstênio CIP
Introdução
Pressão isostática a frio, CIP, refere-se à técnica de prensagem isostática realizada à temperatura ambiente. O CIP usa geralmente a borracha e os plásticos como materiais moldados do molde, o líquido como o meio, a pressão é 100-630MPa, que se aplicou principalmente no molde do pó. O objectivo é proporcionar um pré-molde sinterizado para o processo seguinte, tal como forjamento ou processo HIP e assim por diante. Em comparação com o processo de moldagem comum, o processo CIP de cobre de tungstênio tem compactações mais uniformes e maior eficiência.
Processo
De acordo com o fluido de transmissão de pressão diferente, incluindo o método de saco húmido isostático frio e o método de saco seco, pressão isostática e modo suave. Método Wet-saco é colocar o molde instalado diretamente no meio de pressão de fluido, contato com o líquido e, em seguida, moldagem por pressão. Este método pode ser alterado para qualquer forma e tamanho do molde elástico, produtos de grande flexibilidade, mas cada vez ensacamento, sacos de operações de descarga, os processos são mais difíceis de melhorar a eficiência. O método do saco seco isostático é um sistema de "saco duplo", constituído por um "saco de produto" (molde interior) e um "saco principal" (componente principal pressurizado). Após o "saco principal" primeiro fixado no cilindro, não retire o trabalho, o pó em outro "saco do produto", e depois colocar dentro da pressão "saco principal", após a formação do pistão fora do cilindro. Ao longo do processo, o saco não está em contacto com o produto com o líquido, é adequado para operação contínua e produção em massa, mas o módulo pressurizado principal não pode ser alterado com frequência ea especificação do produto é limitada.
Vantagens
Há certo atrito entre os grãos de pó, pó e soco, e parede do molde do processo de moldagem convencional, que a pressão de distribuição de força e transmissão de certas mudanças ocorrem, e também resultou em várias partes da densidade compacta e distribuir intensidade irregular; Em comparação, o processo CIP tem processo de moldagem mais uniforme, e pode garantir que o compacto tem densidade uniforme e forma líquida, baixo consumo de ferramenta de moldagem e alta eficiência de moldagem.