Cobre de tungstênio SPS

Introdução

Spark Plasma Sintering (SPS) é um tipo de nova tecnologia de sinterização baseada em usinagem por descarga elétrica. Pertence à tecnologia de sinterização de plasma, que utiliza faíscas e vazão de descarga para sinter em pressão. Enquanto o outro está em um ambiente de vácuo, usa 5000-20000k chama de plasma para sinterização de calor, isto chamado de plasma sinterização térmica.

Processo

O princípio básico do SPS é que usam a alta temperatura instantânea produzida pela energia de pulso, pressão de descarga de pulso e o calor de Joule para conseguir o processo de sinterização e por instantaneamente gerar uma descarga de plasma dentro de cada partícula sinterizada para produzir uma ativação de superfície de partícula homogênea e auto- aquecimento. Além disso, o processo SPS pode ser amplamente utilizado em cerâmica, cermet, composto Intermetálico, FGM (Material gradiente funcional), materiais termoelétricos, materiais ferroelétricos, materiais magnéticos, materiais nano, ligas amorfas de fabricação. Em suma, o processo SPS é a corrente de pulso de entrada diretamente nos grãos de pó para sinterização de calor, por isso sempre chamado de sinterização ativada por plasma ou tecnologia de sinterização assistida por Ion.

Vantagens

Comparado com o processo de sinterização a vácuo convencional, o processo SPS tem muitas vantagens na usinagem de nano-carboneto de tungstênio, como granularidade mais fina, densificação mais alta, estrutura mais uniforme e sem defeitos de porosidade aparentes. No processo de sinterização SPS, a densificação das amostras nunca diminuirá quando a temperatura exceder um valor óptimo. Isto é devido ao Co volátil não aparece no processo de sinterização de fase SPS, a amostra foi densificada com aumentos de temperatura de sinterização; Do ponto de vista da dureza, dureza Rockwell e micro dureza da amostra após o SPS de sinterização são significativamente mais elevados do que as amostras tradicionais de sinterização a vácuo.