A metalurgia de pó é o processo de mistura de materiais em pó finos, pressionando-os numa forma ou forma desejada e depois aquecendo o material comprimido numa atmosfera controlada para ligar o material. O processo de metalurgia do pó geralmente consiste em quatro etapas básicas: fabricação de pó, mistura em pó, compactação e sinterização. A compactação é geralmente realizada à temperatura ambiente, e o processo de sinterização a temperatura elevada é normalmente conduzido à pressão atmosférica. O processamento secundário opcional geralmente segue para obter propriedades especiais ou precisão aprimorada. O uso de tecnologia de metais em pó ultrapassa a necessidade de fabricar os produtos resultantes por processos de remoção de metal, reduzindo assim os custos.

A metalurgia em pó também fabrica objetos e produtos semi-acabados a partir destes pós e compostos, ou a partir de misturas destes pós e compostos com pós não metálicos, sem derreter o constituinte principal.

A metalurgia de pós envolve a produção de pós metálicos e a preparação de uma mistura destes com uma determinada composição química e propriedades de processamento específicas; Pós moldados ou misturas feitas com eles em produtos semi-acabados de uma dada forma e tamanho, principalmente por prensagem; E sinterizar ou aquecer os produtos semi-acabados a uma temperatura inferior ao ponto de fusão do metal no seu conjunto ou do seu componente principal.

Metalurgia de pó de cobre de tungstênio cenário

Preparation of Metalurgia de pó de cobre de tungstênio

Como o ponto de fusão de tungstênio e cobre variam muito, ponto de fusão de 3410 ℃, muito maior do que o ponto de ebulição de cobre e tungstênio cobre imiscível, de modo que o material composto de tungstênio-cobre preparado por produtos de metalurgia em pó desempenho é muito maior do que o Sistema jurídico preparado infiltração de cobre produtos. Além disso, o método de metalurgia de pó pode melhorar a densidade do material.

Metalurgia de pó de cobre de tungstênio método é a escolha de preparar o tungstênio fino, pó de cobre, embebido pelo processo de sinterização é a classe refinada, pode suportar altas temperaturas e quase 2.000 alto estresse, com ponto de fusão alto, dureza elevada, resistência a queimadura e Boa resistência anti-adesão, corrosão elétrica acabamento de superfície do produto, alta precisão, baixa perda. A preparação do método da metalurgia da liga de pó tem a boa condutibilidade elétrica e térmica, a boa resistência de alta temperatura e a certa plasticidade.

Metalurgia de pó de cobre de tungstênio Características

A metalurgia do pó com uma composição química única e propriedades físicas mecânicas, e estas propriedades são utilizadas não é possível obter o método de fundição convencional. Usando a tecnologia da metalurgia do pó pode ser feito poroso, semi-denso ou material totalmente denso e produtos, tais como rolamentos de óleo, engrenagens, cames, hastes guia, facas, etc, é um pequeno processo não-corte.

(1) A tecnologia da metalurgia do pó pode minimizar a segregação de elementos da liga, eliminando a organização grosseira, desigual da carcaça. Na preparação de materiais de alto rendimento de terras raras ímã permanente, materiais de armazenamento de hidrogênio terra rara, materiais de terra rara luminescentes, catalisadores de terras raras, materiais supercondutores de alta temperatura, novos materiais metálicos (tais como ligas de Al-Li, Super ligas, pó de aço inoxidável resistente à corrosão, pó de alta velocidade de aço, de alta temperatura materiais estruturais compostos intermetálicos, etc) têm um papel importante.
(2) Pode ser preparado amorfo, microcristalino, quasicristais, nanocristalina e solução supersaturada sólida e uma série de materiais de alto desempenho não-equilíbrio, estes materiais têm excelentes propriedades elétricas, magnéticas, ópticas e mecânicas.
(3) Pode facilmente obter uma variedade de tipos de complexo, dar o jogo completo para as características de cada material componente é uma produção de baixo custo de compósitos de matriz de metal de alto desempenho e tecnologia cerâmica.
(4) A produção de método de fusão ordinária não pode produzir os materiais e produtos com estrutura especial e propriedades, como os novos biomateriais porosos, materiais de separação porosa, e de alto desempenho estrutural e funcional cerâmica abrasiva materiais cerâmicos.
(5) pode alcançar quase forma líquida formando e produção em massa automatizada, que pode efetivamente reduzir a produção de recursos e consumo de energia.
(6) Pode tirar vantagem do minério, rejeitos, lodo de aço, escala de moinho de aço, reciclagem de sucata como matéria-prima, é um material que pode efetivamente realizar regeneração e utilização de novas tecnologias.

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