Cobre de tungsteno Método de secado por aspersión

Cobre de tungsteno Método de secado por aspersión

Introducción

El método de secado por aspersión de cobre de tungsteno, también llamado método de síntesis termoquímica, implica la preparación de la solución original y la mezcla, secado por pulverización y conversión en lecho fluido en tres etapas. Es la solución para obtener partículas químicas y físicas atomizadas ultrafinas por el método de combinar medios físicos.

Proceso

Los precursores de cobre de tungsteno preparados por secado por pulverización de un polvo son generalmente cáscara hueca esférica, los polvos secados por pulverización deben convertirse en un lecho fluidizado para dar el correspondiente polvo compuesto metálico. En primer lugar, se mezcla una variedad de solución de sal de metal mixto para obtener una solución mixta, tal como paratungstate de amonio o metatungstate de amonio y otros metales Cu, Ni, Fe en la solución acuosa de sal metálica después del atomizador, la pulverización desde la boquilla hasta el secado Para obtener partıculas de sal de metal de alta velocidad, recogidas después de la cocción, para obtener partıculas ultrafinas precursores de polvo de compuesto de óxido nanocristalino, en forma de un polvo parecido a una cáscara esférica. A continuación, el polvo precursor bajo ciertas condiciones a través de la reducción o carbonización, para obtener el componente deseado monopropelente, polvo o carburo de compuesto de aleación de múltiples componentes.

Ventajas

Preparado por el secado por aspersión nano tungsteno de cobre vida del material compuesto es tres veces mayor que los productos convencionales de aleación de cobre de tungsteno, las propiedades mecánicas mejorado significativamente. Actualmente, el método de secado por aspersión se ha utilizado para la preparación de polvo de nanocomposición de WC-Co, W-Cu, W-Ni-Fe y otros aleaciones de tungsteno y cerámica. El control del proceso es simple y no introduce otras impurezas heterogéneas, por lo tanto, adecuado para la producción en masa, y tiene amplias perspectivas de aplicación.

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