La metalurgia en polvo es el proceso de mezclar materiales en polvo finos, presionándolos en una forma o forma deseada, y luego calentar el material comprimido en una atmósfera controlada para unir el material. El proceso de metalurgia de polvo generalmente consiste en cuatro pasos básicos: fabricación de polvo, mezcla de polvo, compactación y sinterización. La compactación se realiza generalmente a temperatura ambiente y el proceso de sinterización a temperatura elevada se lleva a cabo normalmente a presión atmosférica. El procesamiento secundario opcional a menudo sigue para obtener propiedades especiales o precisión mejorada. El uso de la tecnología de metales en polvo evita la necesidad de fabricar los productos resultantes mediante procesos de eliminación de metales, reduciendo así los costes.

La metalurgia del polvo también fabrica objetos y productos semielaborados a partir de estos polvos y compuestos, o de mezclas de estos polvos y compuestos con polvos no metálicos, sin fundir el constituyente principal.

La metalurgia del polvo implica la producción de polvos metálicos y la preparación de una mezcla de ellos con una composición química dada y propiedades de procesamiento específicas; Polvos de moldeo o mezclas hechas con ellos en productos semielaborados de una forma y tamaño dado, principalmente mediante prensado; Y sinterizar o calentar los productos semielaborados a una temperatura por debajo del punto de fusión del metal en su conjunto o de su componente principal.

Metalurgia del polvo de cobre de tungsteno imagen

Preparación de la metalurgia del polvo de cobre de tungsteno

Como el punto de fusión de tungsteno y cobre varían mucho, punto de fusión de tungsteno de 3410 ℃, mucho más alto que el punto de ebullición de cobre y tungsteno de cobre inmiscible, por lo que el material compuesto de tungsteno-cobre preparado por productos de metalurgia de polvo de rendimiento es mucho mayor que el El sistema legal preparó los productos de infiltración de cobre. Además, el método de la metalurgia del polvo puede mejorar la densidad del material.

Metalurgia del polvo de cobre de tungsteno el método es la opción de preparar el tungsteno fino, polvo de cobre, empapado por el proceso de la sinterización es clase refinada, puede soportar altas temperaturas y casi 2.000 alto estrés, con alto punto de fusión, dureza alta, resistencia a quemarse y Buena resistencia antiadherencia, acabado superficial del producto de la corrosión eléctrica, alta precisión, pérdida baja. La preparación del método de la aleación del metal de la pulverización tiene buena conductividad eléctrica y termal, buena resistencia de alta temperatura y cierto plasticity.

Metalurgia del polvo de cobre de tungsteno Características

La metalurgia del polvo que tiene una composición química única y propiedades mecánicas, físicas, y estas propiedades se utilizan método de colada convencional no se puede obtener. El uso de la tecnología de la metalurgia del polvo se puede hacer poroso, semi-denso o material totalmente denso y productos, tales como cojinetes de aceite, engranajes, levas, barras guía, cuchillos, etc, es un pequeño proceso no cortante.

(1) La tecnología de la metalurgia del polvo puede minimizar la segregación de elementos de aleación, eliminando la organización de fundición gruesa y desigual. En la preparación de materiales de alto rendimiento de tierras raras imán permanente, materiales de almacenamiento de hidrógeno de tierras raras, materiales de tierras raras luminiscentes, catalizador de tierras raras, materiales superconductores de alta temperatura, nuevos materiales metálicos (como Al-Li aleaciones, Super aleaciones, polvo resistente a la corrosión de acero inoxidable, polvo de acero de alta velocidad, de alta temperatura materiales estructurales compuestos intermetálicos, etc) tienen un papel importante.
(2) Se pueden preparar amorfos, microcristalinos, cuasicristales, solución sólida nanocristalina y sobresaturada y una serie de materiales de alto rendimiento sin equilibrio, estos materiales tienen excelentes propiedades eléctricas, magnéticas, ópticas y mecánicas.
(3) Se puede lograr fácilmente una variedad de tipos de complejos, dar pleno juego a las características de cada material componente es una producción de bajo costo de alto rendimiento matrices metálicas y la tecnología de cerámica.
La producción del método ordinario de la fusión no puede producir los materiales y los productos con la estructura y las características especiales, tales como los biomaterials nuevos porosos, materiales porosos de la separación, y los materiales cerámicos abrasivos cerámicos estructurales y funcionales de alto rendimiento.
(5) Puede alcanzar forma cercana a la forma neta y la producción en masa automatizada, que puede reducir eficazmente la producción de recursos y el consumo de energía.
(6) Puede aprovecharse del mineral, de los relaves, del lodo de acero, de la escala del molino de acero, del reciclaje de la chatarra como materia prima, es un material que puede llevar a cabo con eficacia la regeneración y la utilización de nuevas tecnologías.

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