钨铜合金电极
钨铜合金电极综合了钨和铜的良好性能,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高,比重大,导电导热性好,易于加工,而且它的功能如虚汗,与钨高硬度,高熔点,抗粘附的特点,经常用来做有一定耐磨性,耐高低温焊接,对焊电极。
钨铜复合电极
钨铜复合电极,杜绝以往此工艺使用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成,结合强度高、导电性能好,綜合了钨和铜的优点,耐高溫、耐电弧烧蚀、高硬度、高熔点、高强度、高比重、高导电、高导热、易切削、抗粘附、并具有发汗冷却等特性。
钨铜铁复合电极
钨铜铁复合电极也称作钨铜带柄电极。其材料的一端是钨铜合金, 另外一端是抗拉强度比较高的钢材。钨铜跟铁复合材料是应客户的要求研发的一种新工艺制程,采用复压法制造。钨铜与铁的结合端面紧密无孔洞,整体的接触电阻低,抗拉强度高。钨铜复合电极材料为铜,钢两种材料经爆炸焊接复合而成,结合强度高,导电性能好,可直接锯切,铣削和磨削。
钨铜旋转电极
钨铜旋转电极具备高物理性能和机械加工性能,对于PCD侵蚀电极的使用具有很大的帮助。其具有高导电率和定期维护电极发动机稳定运作,高导热性保证PCD耐高温以及高比重保证PCD最小程度的弯曲受损性能。
钨铜镶嵌电极
钨铜镶嵌电极通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能,它可以获得最佳的力学性能和物理性,用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点,应用于高精度和镜面模具放电加工,或作为凸焊机的大型模具、夹具,不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。另钨铜可用来做一般用途的电阻焊电极,主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极,也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料。
钨铜焊轮
钨铜焊轮综合了钨和铜的优点,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好,易于切削加工,并具有发汗冷却等特性,由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点,经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
钨铜防雷间隙电极
钨铜防雷间隙电极保护间隙构造简单,维护方便,但其自行灭弧能力较差。其间隙的结构有棒型、球型和角型三种。棒型间隙的伏秒特性较陡,不易与设备的绝缘特性配合;球型间隙虽然伏秒特性最平坦,保护性能也很好,但它与棒型间隙一样,都存在着间隙端头易烧伤的缺点,。
钨铜电阻焊电极
钨铜电阻焊电极凭借高物理和力学性能,以及导热导电性的难熔金属复合材料,使钨铜合金非常适合模具可插入和电极,闪光灯和对接焊模具,热镦。他们还可以解决热平衡问题。
钨铜螺母电极
钨铜螺母电极是通过钨铜材料将螺母和螺栓焊接在一起,使其具备较高的凸点硬度以及较高的焊接强度。在一些汽车以及航空领域的生产中有着较为广泛的应用。
钨铜点焊电极
钨铜点焊电极是保证点焊质量最为关键零件之一。其主要功能包括将点焊机电流导向工件、传递压力以及迅速导散焊接区的热量。
钨铜封焊电极
钨铜封焊电极因其焊接的轨迹呈一条缝状,所以也被称为缝焊电极或平行封焊电极,是电阻焊电极中较为常见一种。封焊工艺一般用于焊接封装器件、光学器件、传感器件以及微机电系统器件等对密封性要求较高的设备。
钨铜埋弧焊导电嘴
钨铜埋弧焊导电嘴是以电弧作为热源,电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露,因此称之为埋弧焊。其具有焊接质量稳定、焊接成功率高、焊缝质量高、无弧光、以及烟尘少等优点,是压力容器、管段制造以及箱型梁柱(如锅炉、造船业、桥梁建造、大型机械、核电站结构、武器制造等)等重要钢结构制造中的主要焊接方法。
钨铜点焊针
钨铜点焊针具有体积小、导电导热性良好、焊接稳定性高、抗粘性好以及不炸火等优点,在电池微点焊接领域有着广阔的应用前景。根据形状结构的不同,钨铜点焊针还可细分为单头中心焊针、单头偏心焊针、双头中心焊针、双头偏心焊针以及镶嵌点焊针等等。
钨铜焊缝轮
钨铜焊缝轮,又称滚焊轮是装配于缝焊机上的一种电极轮,其具有良好的耐磨性以及导电导热能力被广泛运用于钢材、不锈钢、铜带、铝带等多种材料的焊接。
钨铜带柄电极
钨铜带柄电极又称为钨铜复合电极,其一段是钨铜合金,另一端是抗拉强度比较高的钢材。钨铜带柄电极,采用独特的真空扩散焊接技术生产,焊接面无缝,整体效果优良,主要应用于电火花放电电极增加了使用效率。
钨铜补焊电极
钨铜补焊电极的常用规格为D1x50,D2x50,D3x50以及D4x50。常用配比为70W30Cu,其中密度为13.85,硬度为85,导电率为42,这种材料性能比其他配比更适合于做补焊电极。尤其适用于电容放电的精密模具修补焊接,以及氩弧焊电阻焊一体解决方案的冷焊机。
钨铜羊角电极
钨铜羊角电极是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合,通过静压成型,高温烧结,熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化,高强度,高密度,高硬度。
钨铜凸焊电极
钨铜凸焊电极主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多,除板件凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。