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钨铜镶嵌电极
钨电极，钼电极，钨铜电极等电极具有耐高温特性，经常用来制作点焊铜，铝，银等导电率高的有色金属材料。但钨材料,钼材料散热性不好，所以，实际中，我们经常将电极设计为电极握柄部分为导热非常好的铜材料，电极头部为钨,钼材料。
钨铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点，应用于高精度和镜面模具放电加工，或作为凸焊机的大型模具、夹具，不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。另钨铜可用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料。
钨铜镶嵌电极
在电阻焊焊接中，电极是一个极其关键的易损耗件。电极的材料、形状、工作端面的形状及尺寸、设备冷却条件等，对焊接质量、生产率及电极的消耗都有重大的影响。
电极材料选择的基本原则是低电导率的金属如铍铜，铂，镍，钢需要用高电导率的铜合金电极材料。高电导的电极，会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。而高电导率的工件金属需要用低电导的电极材料比如钨铜，钨，钼。电极头产生高热，高热传导到工件-工件接触面。出于在点焊时工作热量传导考虑，设计电极时要综合考量电极杆部与端部，端部与工件接触面，工件与工件之间的发热。
在连续的焊接中，多余的热量在稳定于某个平均之前是会急剧升高的，这个升高幅度取决于，焊接速度和焊接能量。这种多余的热量由于电极以及电极的夹具太小是很难散发出去的。这种多余的热量对全自动焊接是很有害的，尤其是当焊接速度达到每秒一个焊点或者更快焊接速度的时候。
电极材料选择的基本原则是低电导率的金属如铍铜，铂，镍，钢需要用高电导率的铜合金电极材料。高电导的电极，会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。而高电导率的工件金属需要用低电导的电极材料比如钨铜，钨，钼。电极头产生高热，高热传导到工件-工件接触面。出于在点焊时工作热量传导考虑，设计电极时要综合考量电极杆部与端部，端部与工件接触面，工件与工件之间的发热。
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