Τα περισσότερα πυρίμαχα μέταλλα παράγονται μέσω της μεταλλουργίας σε σκόνη. Τα μέταλλα υψηλής αγωγιμότητας όπως ο άργυρος ή ο χαλκός αναμειγνύονται με μέταλλα που αποδεικνύουν την ικανότητα να αντέχουν σοβαρές ηλεκτρικές και μηχανικές δυνάμεις. Ανάλογα με την απαιτούμενη σύνθεση, χρησιμοποιείται γενικά μία από τις τρεις διαδικασίες. Το Press-Sinter-Infiltrate (PSI) παρέχει γενικά υλικό με την υψηλότερη πυκνότητα, ενώ η διαδικασία Press-Sinter-Repress (PSR) απαιτείται για ορισμένες συνθέσεις. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι κατάλληλη μόνο η διαδικασία συμπίεσης (PS).

Σκόνη και ανάμιξη:

Ανεξάρτητα από τη διαδικασία, το αρχικό στάδιο παραγωγής περιλαμβάνει την ανάμιξη σκόνης, μαζί με πρόσθετα. Πριν από την ανάμιξη, όλες οι σκόνες πιστοποιούνται για καθαρότητα και εξετάζονται για το σωστό μέγεθος και κατανομή σωματιδίων, την φαινόμενη πυκνότητα και τα χαρακτηριστικά ροής. Μόλις πιστοποιηθεί και παραδοθεί στην παραγωγή, οι σκόνες αναμειγνύονται βάσει τεχνικών προδιαγραφών για μια συγκεκριμένη σύνθεση υλικών.

Πάτημα:

Οι πρέσες συμπύκνωσης που κυμαίνονται από 14 έως 250 τόνους χρησιμοποιούνται για την παραγωγή βασικών γεωμετρικών επαφών. Οι προ-αναμεμιγμένες σκόνες τροφοδοτούνται σε μια κοιλότητα μήτρας, κατόπιν οι άνω και κάτω διατρήσεις συνδυάζονται για να δημιουργήσουν την επιφάνεια επαφής και τις λεπτομέρειες πίσω. Το "πράσινο" συμπαγές βάρος μέρους, το πάχος και η πυκνότητα παρακολουθούνται στενά χρησιμοποιώντας τεχνικές SPC. Αυτές οι ιδιότητες του εξαρτήματος είναι κρίσιμες για την τελική σύνθεση και τον έλεγχο των διαστάσεων.

Συσσωμάτωση:

Κατά την επεξεργασία πυρίμαχων συνθέσεων, εκτός από την απομάκρυνση συνδετικών και λιπαντικών, η σύντηξη σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας επιτρέπει τη δημιουργία μεταλλουργικών δεσμών μεταξύ των σωματιδίων σκόνης και τη δημιουργία ενός "πυρίμαχου σκελετού" που μπορεί να διεισδύσει ή να κατασταλεί. Τυπικά, μετά την πυροσυσσωμάτωση, οι επαφές είναι στην τελική απαίτηση διαστάσεων, εξαλείφοντας την ανάγκη για δαπανηρή μηχανική κατεργασία. Η ατμόσφαιρα του φούρνου καθώς και ο χρόνος και η θερμοκρασία ελέγχονται στενά καθόλη τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας.

Διείσδυση / Καταστολή:

Στην παραγωγή ηλεκτρικών επαφών με πυρίμαχη βάση, απαιτείται διείσδυση ή καταστολή, ανάλογα με την επιθυμητή σύνθεση του υλικού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διήθησης, η φρυγμένη επαφή τροφοδοτείται μέσω κλιβάνου με προσεκτικά ελεγχόμενο προ-κομμένο γυαλί καθαρού χαλκού ή αργύρου. Αυτή η σφαίρα από χαλκό ή ασήμι τοποθετείται στην "οδοντωτή" πλευρά της επαφής και, κάτω από το χρόνο, τη θερμοκρασία και τον ατμοσφαιρικό έλεγχο, διεισδύει στον προηγουμένως σχηματισμένο "σκελετό" επαφής.
Για την επίτευξη τελικής πυκνότητας για άλλους τύπους υλικών, όπως γραφίτης αργύρου, γραφίτης αργιλίου βολφραμίου-καρβιδίου ή γραφίτης χαλκού, χρησιμοποιείται μια λειτουργία καταστολής ή εξομάλυνσης.

Οποιαδήποτε ανατροφοδότηση ή ερώτηση των προϊόντων χαλκού κράματος βολφραμίου παρακαλούμε να επικοινωνήσετε μαζί μας:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Περισσότερες πληροφορίες： Χαλκό βολφραμίου Κράμα χαλκού βολφραμίου