rame tungsteno CIP
introduzione
Freddo pressatura isostatica, CIP, si riferisce alla tecnica di pressatura isostatica effettuata a temperatura ambiente. CIP solito usa gomma e delle materie plastiche come materiali stampo avvolto, il liquido come mezzo, la pressione è 100-630MPa, che principalmente applicato nello stampaggio della polvere. Lo scopo è quello di fornire una preforma sinterizzato per il processo successivo, come forgiatura o processo HIP e così via. Rispetto al processo di stampaggio comune, tungsteno processo CIP rame ha compatte più uniformi e una maggiore efficienza.
Processo
Secondo diversi fluido di trasmissione della pressione, compreso il metodo a freddo isostatico wet-bag e il metodo del sacchetto asciutto pressatura isostatica e modalità soft. metodo Wet-bag è messo stampo installato direttamente nel terreno pressione del fluido, il contatto con il liquido e quindi premere stampaggio. Questo metodo può essere cambiato in qualsiasi forma e dimensione dello stampo elastico, prodotti grande flessibilità, ma ogni volta insaccamento, borse operazioni di scarico, i processi sono più difficili da migliorare l'efficienza. metodo del sacchetto asciutto isostatica è un sistema di "doppio sacchetto", costituito da un "sacco prodotto" (stampo interno) e componenti (stampo principale pressurizzata) "borsa principale". Dopo il "sacchetto principale" fisso prima nel cilindro, non rimuovere il lavoro, la polvere in un altro "bag prodotto", e quindi inserire all'interno del "bag principale" pressione, dopo aver formato il pistone dal cilindro. Durante tutto il processo il sacchetto non è in contatto con il prodotto con il liquido, adatto per il funzionamento continuo e la produzione di massa, ma il modulo pressurizzato principale non può essere cambiato frequentemente e disciplinare di produzione è limitata.
vantaggi
C'è certo attrito tra grani di polvere, polvere e punzone, e parete dello stampo di stampaggio convenzionale, che premendo distribuzione della forza e trasmissione di alcuni cambiamenti si verificano, e ha portato anche in varie parti della densità compatto ed intensità distribuzione irregolare; In confronto, processo CIP ha stampaggio più uniforme, e si può garantire che il compatto ha densità uniforme e la forma netta, basso consumo di attrezzo di stampaggio ed alta efficienza stampaggio.