Lavorazione di rame di tungsteno

Il punto di fusione del tungsteno e del rame variano notevolmente superiore al punto di ebollizione del punto di fusione di rame del tungsteno e del tungsteno in immiscibile, il metodo generale di fusione è difficile da produrre la lega di rame di tungsteno, l'unica metallurgia di polvere per produrre compositi di rame di tungsteno Diventare una realtà. Il metodo di preparazione è suddiviso principalmente in due categorie: infiltrazione e metodo di sinterizzazione diretta. Negli ultimi anni, grazie al rapido sviluppo della nanotecnologia, ottenuto direttamente sinterando un grande sviluppo.

Metodo di infiltrazione

Infiltrato suddiviso in infiltrazione di rame di scheletro sinterizzato ad alta temperatura e sinterizzazione a bassa temperatura infiltrazione di rame polvere mista due.

Lega di rame sinterizzata a tungsteno ad alta temperatura

W polvere + 0,1% a 0,5% legante - compattazione - rimozione del legante - reinterred - sinterizzazione ad alta temperatura - infiltrazione di rame, questo metodo può essere ottenuto con una densità relativa> 99,2% materiali in rame di tungsteno. Come risultato della sinterizzazione ad alta temperatura, W restituisce ottime impurità a basso punto di fusione difficili da ripristinare il sottossido può essere rimosso per volatilizzazione e decomposizione termica. Il contenuto di ossigeno del materiale del tungsteno e del rame è molto basso, alta purezza, metodo di sinterizzazione ad alta temperatura adatto alla fabbricazione della frazione di massa del rame non è superiore al 15% del materiale tungsteno e rame. L'uso del metodo di sinterizzazione ad alta temperatura di fabbricazione della materia relativamente alta densità, buona prestazione generale. L'unico inconveniente è lo scheletro di tungsteno sintetizzato ad alta temperatura. Il ciclo di produzione è lungo e complesso e costi di produzione più elevati.

Metodo di infiltrazione di rame sinterizzato in polvere mista

Parte del processo di sinterizzazione polvere mista del processo di infiltrazione di rame ha generalmente le seguenti due:
Cu in polvere e da 0,5% a 2,5% additivi (in genere nichel polvere) - stampaggio stampaggio - sinterizzazione - infiltrazione di rame.
Il processo è semplice; Questo metodo è adatto per la produzione di Cu> 20% di tungsteno-rame composito. Diversi metodi per la produzione di materiali in rame di tungsteno, la distribuzione di rame lungo i confini del grano di tungsteno, la resistenza allo scheletro del tungsteno non è altrettanto buono come il metodo di sinterizzazione ad alta temperatura, poiché questo metodo richiede molta materia prima, ingredienti o il prodotto Contenere più impurità e gas.
(Contenente 35% polipropilene, 60% cera paraffina, 5% acido satirico) - la forma di iniezione della granulazione di raffreddamento - la rimozione del legante - gli eptani - 3C Riscaldamento% / min fino a 500C, riscaldamento a 10C / min a 900C - trasferito al raffreddamento a forno a forno ad alta temperatura - riscaldamento 10C / min a 1030C - a 10C / min riscaldato a 1200-16200C - scioglimento di fumi - raffreddato a temperatura ambiente.

Metodo di sinterizzazione diretta

Il nome suggerisce, un metodo di sinterizzazione diretta, dopo aver formato la composizione desiderata della polvere mista di tungsteno e repressione di rame prodotto direttamente sinterizzato. A seconda del metodo di preparazione polvere mista utilizzato, principalmente ossido misto, diritto di restauro e processo di lega meccanica; La particella in polvere e la polvere di lega meccanica sono suddivisi in polveri meccaniche di lega meccanica e polveri in lega meccanica nano; Inoltre, il metodo di sinterizzazione attivato dalla fase liquida. Precedentemente ottenuto in questo processo dopo la sinterizzazione della densità del materiale del tungsteno di rame è bassa (densità relativa inferiore al 97%), specialmente Cu è inferiore al 15%, il materiale è più grave e quindi generalmente non può essere applicato direttamente. Negli ultimi anni, grazie al metodo di fresatura della farina e dei metodi di pretrattamento in polvere per migliorare, è possibile ottenere un prodotto sinterizzato ad alta densità (densità relativa superiore al 99%) e la diffusa preoccupazione e un rapido sviluppo.