La metallurgia della polvere è il processo di miscelazione di materiali sottili in polvere, premendoli in una forma o forma desiderati e poi riscaldando il materiale compresso in atmosfera controllata per legare il materiale. Il processo di metallurgia in polvere si compone generalmente di quattro fasi fondamentali: la produzione di polveri, la miscelazione a polveri, la compattazione e la sinterizzazione. La compattazione viene generalmente eseguita a temperatura ambiente e il processo di sinterizzazione a temperatura elevata viene generalmente eseguito a pressione atmosferica. L'elaborazione secondaria facoltativa segue spesso per ottenere proprietà speciali o maggiore precisione. L'uso della tecnologia in polvere metallica bypasse la necessità di produrre i prodotti risultanti mediante processi di rimozione dei metalli, riducendo così i costi.

La metallurgia della polvere fabbrica anche oggetti e prodotti semilavorati di queste polveri e composti o da miscele di queste polveri e composti con polveri non metalliche, senza sciogliere il costituente principale.

La metallurgia della polvere implica la produzione di polveri metalliche e la loro preparazione con una determinata composizione chimica e specifiche proprietà di lavorazione; Stampare polveri o miscele fatte con loro in prodotti semilavorati di una determinata forma e dimensione, principalmente premendo; E sinterizzando o riscaldando i prodotti semilavorati ad una temperatura al di sotto del punto di fusione del metallo nel suo insieme o della sua componente principale.

Metallurgia di polvere di rame di tungsteno immagine

Preparazione della metallurgia di polvere di tungsteno

Poiché il punto di fusione del tungsteno e del rame varia notevolmente, punto di fusione del tungsteno di 3410 ℃, molto più elevato del punto di ebollizione del rame e del tungsteno in immiscibile, in modo che il materiale composito di tungsteno-rame preparato dalle prestazioni della metallurgia della polvere è molto più elevato Sistema giuridico preparato prodotti di infiltrazione di rame. Inoltre, il metodo della metallurgia della polvere può migliorare la densità del materiale.

Il metodo della metallurgia di polvere di tungsteno è la scelta di preparare tungsteno fine, la polvere di rame, imbevuta di processo di sinterizzazione è classe raffinata, può sopportare temperature elevate e quasi 2.000 sollecitazioni elevate, con elevato punto di fusione, alta durezza, resistenza alla combustione e Buona resistenza all'adesione, superficie di corrosione elettrica del prodotto, alta precisione, bassa perdita. La preparazione del metodo della metallurgia della lega metallica ha una buona conducibilità elettrica e termica, una buona resistenza ad alta temperatura e una certa plasticità. Metallurgia di polveri di tungsteno di rame Caratteristiche

La metallurgia della polvere che ha una composizione chimica unica e proprietà meccaniche e fisiche, e queste proprietà vengono utilizzate non è possibile ottenere un metodo di fusione convenzionale. Utilizzando la tecnologia della metallurgia della polvere può essere fatto materiale poroso, semi-denso o completamente denso e prodotti, come cuscinetti, camme, barre di guida, coltelli, ecc., È un piccolo processo senza taglio.

(1) La tecnologia della metallurgia della polvere può minimizzare la segregazione degli elementi di lega, eliminando un'organizzazione di colata grossolana e irregolare. Nella preparazione di materiali a magnete permanente a terra ad alte prestazioni, materiali per la conservazione di idrocarburi di rare specie, materiali luminescenti a terra rari, catalizzatori di terre rare, materiali superconduttori ad alta temperatura, nuovi materiali metallici (leghe Al-Li, leghe di calore Al, Super leghe, polvere dell'acciaio inossidabile resistente alla corrosione, acciaio ad alta velocità in polvere, composti intermetallici di materiali strutturali ad alta temperatura, ecc.) Hanno un ruolo importante.
(2) Possono essere preparati amorfi, microcristallini, quasicristalli, soluzioni solide nanocristalline e supersaturi e una serie di materiali non equilibri ad alte prestazioni, questi materiali hanno eccellenti proprietà elettriche, magnetiche, ottiche e meccaniche.
(3) Può facilmente ottenere una varietà di tipi di complessi, dare pieno gioco alle caratteristiche di ogni materiale componente è una produzione a basso costo di compositi a matrice metallica ad alte prestazioni e tecnologia ceramica.
(4) La produzione di un metodo di fusione ordinario non può produrre materiali e prodotti con struttura e proprietà speciali quali i nuovi biomateriali porosi, i materiali di separazione porosi e materiali ceramici abrasivi ceramici strutturali e funzionali ad alte prestazioni.
(5) Può raggiungere una forma di forma quasi netta e una produzione automatizzata di massa, in grado di ridurre efficacemente la produzione di risorse e il consumo di energia.
(6) Può trarre vantaggio dal minerale, dalle scorie, dai fanghi d'acciaio, dalla scala di acciaio, dal riciclaggio di rottami metallici come materia prima, è un materiale che può effettivamente eseguire la rigenerazione e l'utilizzo di nuove tecnologie.

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