Polvere di tungsteno polvere superfina polvere completamente denso atto

Con eccellenti comportamenti termici ed elettrici, elevata resistenza e durezza, i composti W-Cu sono stati ampiamente usati nei settori dei materiali elettrici, dell'elettrone, dell'industria di ordigni e dello spazio. Oltre agli ulteriori progressi nell'industria elettronica, la necessità di un composito W-Cu ad alte prestazioni è più importante e la mare è urgente.
Tuttavia, a causa della reciproca insolubilità tra W e Cu, è difficile ottenere compositi W-Cu densificati con metodi tradizionali. In questa tesi, Salgel e l'essiccazione a spruzzo vengono utilizzati per la preparazione di polveri ultrafine composte da W-Cu. E quindi produrre il materiale composito W / Cu mediante il metodo di stampaggio a compressione e il processo di sinterizzazione in polvere. La polvere e il composto sinterizzato sono stati studiati mediante SEM, EDX, Composizione chimica e strumento Lsser per la conduzione termica e discussione dei carburatori che possono influenzare le proprietà e la microstruttura dei compositi W / Cu, si ottengono i seguenti risultati principali .

Innanzitutto, la polvere di polveri ultrafine W / Cu è stata sintetizzata mediante l'essiccazione a sol spray, il calcinamento e il successivo processo di riduzione dell'idrogeno con reazione di paratungstato di ammonio e nitrato di rame. Attraverso l'analisi comparativa, si tratta di: nitrato di rame 5.448, paratungstato di ammonio 18.38g, acido citrico 3.50g, acqua deionizzata 30m1 e poi mescolarli sotto 90 ℃ in un bicchiere fino a cambiare in gel e poi asciugarlo mediante essiccazione a spruzzo Torre, il potere precursore raccolto è stato calcato sotto 600 ℃ con un forno nell'aria e ridotto a ultimo fino a 800 ° C. La morfologia della polvere sul microscopio elettronico a scansione, ha rilevato che la polvere ha le seguenti caratteristiche: la sua forma è sferica; Il diametro delle particelle era sotto il fiume; La fase W e Cu distribuisce in modo omogeneo.

In secondo luogo, la polvere della serie fu fuso in parti verdi con la pressa microisostatica e poi sinterizzato a temperature differenti. La densità dei compatti sinterizzati è stata misurata usando il metodo Archimedes, la microstruttura del corpo sinterizzato è stata osservata mediante scansione micrascope elettronico (SEM). Le proprietà fisiche ed elettriche o dei composti ottenuti da W-Cu portarono anche testati. Si è scoperto che: la polveri di stampaggio di pressione massima è 350MPa; La migliore temperatura di sinterizzazione: W-10Cu è 1350 ℃, W-15Cu è 1350 ℃, W-20Cu è 1200 ℃, W-25Cu è 1200 ℃, W-30Cu è 1150 ℃, W-60Cu è 1120 ℃, Raggiungono quasi il 99%, e il
Le particelle W e la fase Cu si distribuiscono omogeneamente nelle parti; La conducibilità elettrica di questi corpi è aumentata con il contenuto di rame e il relativo aumento della densità, ma la durezza Rockwell dei corpi sinterizzati è ridotta con il contenuto di rame.

In terzo luogo, per lo sviluppo di componenti di gestione termica W-Cu in forme complesse, il processo MIM è stato testato utilizzando la polvere composita ultrafina W-10Cu. La scarsa fluidità della polvere porta a un carico di solido critico di legge come 47 vol.% Con 2IN .m di coppia di coppia per il materiale MIM. Tuttavia, sono stati eseguiti con successo esperimenti basati sul caricamento solido di 45 vol.% E non sono stati riscontrati difetti nelle fasi di iniezione e dehulling e la migliore temperatura sinterizzata è 1400 ℃. La densità relativa delle parti sinterizzate raggiunge il 99% e Nessun Cu viene estruso alla superficie delle parti durante la sinterizzazione.

Infine, sono state studiate le proprietà termiche, la conduttività, la durezza di Rockwell e la microstruttura degli stampi pressofusionali, le parti MIM e le parti di infiltrazione Cu. Ha scoperto che: la densità relativa delle parti MIM (99,3%) è una lettiera più che le parti pressanti dello stampo (98,9%). Le microstrutture delle parti MIM usando la polvere composita ultrafina W-10Cu sono più omogenee di quelle dello stampo pressante Parti e parti infiltrate di Cu. A causa della microstruttura più omogenea e dei fini del grano più fine, le proprietà termiche, meccaniche ed elettriche delle parti W-l0Cu MIM sono vicine o migliori di quelle fornite da infiltrazione di Cu.