Вольфрам Медь CIP

Введение

Холодное изостатическое прессование, CIP, это относится к технике изостатического прессования проводят при комнатной температуре. CIP обычно использует резины и пластмасс в качестве формовочных материалов, завернутые, жидкость в качестве среды, давление 100-630MPa, которое применяется в основном в формовочный порошок. Цель состоит в том, чтобы обеспечить спеченной заготовки для следующего процесса, например, ковкой или процесса горячего изостатического прессования, и так далее. По сравнению с общим процессом формования, вольфрама процесс меди CIP имеет более однородные компакты и более высокую эффективность.

Обработать

По разным трансмиссионной жидкости под давлением, в том числе холодного изостатического методом мокрого мешка и сухого способа мешок изостатического прессования и мягкого режима. Метод Wet-мешок помещают установленную форму непосредственно в среду под давлением жидкости, контакт с жидкостью, а затем нажмите молдинг. Этот метод может быть изменен на любой формы и размера эластичной пресс-формы, продуктов большую гибкость, но каждый раз пакетированного мешки разгрузочных операций, процессы более трудно повысить эффективность работы. Изостатическая сухой способ мешок "двойной мешок" система, состоящая из "мешка продукта" (внутренняя форма) и "основной пакет" (под давлением основная плесень) компонентов. После того, как "основной пакет" первый зафиксирован в цилиндре, не снимают работу, порошок в другой "мешок продукта", а затем поместить внутрь "основной пакет" давление, после формирования поршня из цилиндра. На протяжении всего процесса мешок не находится в контакте с продуктом, с жидкостью, она подходит для продолжительном режиме работы и массового производства, но модуль главного под давлением не может быть изменено часто и спецификации продукта ограничено.

преимущества

Существует определенное трение между зернами порошка, порошка и пуансоном и стенкой формы обычного процесса формования, прессования, которое распределение силы и передачу определенных изменениях, а также приводит к различным частям компактной плотности и интенсивности распределения неравномерно; Для сравнения, процесс ЦМП имеет более равномерный процесс формовки, и может гарантировать, что компактный имеет однородную плотность и требуемую форму, низкое потребление формовочного инструмента и высокой эффективности формования.