Высокотемпературное жидкофазное спекание вольфрамовой меди

Высокотемпературное жидкофазное спекание вольфрамовой меди используется вольфрамовый порошок и медный порошок путем смешивания, прессования, процесса жидкой фазной спекания для вольфрамово-медного сплава системы. Традиционная практика обычно выше, чем температура плавления меди при высокой температуре выше 30 ° С, уплотненное жидкофазное спекание, характеризующееся производственным процессом, простое, но есть высокая температура спекания, время спекания длинное, большое количество летучей меди Плохое свойство спекания, низкая спеченная плотность (только для теоретической плотности от 90 до 95) и другие недостатки, не могут соответствовать требованиям. Поэтому, для того чтобы улучшить плотность материала в жидкой фазе после спекания процессов после лечения, связанных с необходимостью увеличения мульти-давления, горячая, горячую ковкой и т.д., но это увеличивает сложность процесса, применение ограничено. AK Bhallal8, который использовал взрывчатое уплотнение, приготовленный вольфрамово-медный сплав, обладает хорошим высокотемпературным жидкофазным спеканием. Кроме того, процесс высокотемпературной жидкофазной спекаемости открытия, частиц вольфрама, медных порошков частиц также влияет на плотность материала спеченного вольфрамово-медного композита, тем меньше порошок, тем выше плотность, получаемая при спекании.

Производительность композитных материалов W-Cu, полученных различными методами спекания жидкой фазы

В настоящее время большое количество исследований показывает, что в качестве золь-гель-метода, метода распылительной сушки (термический химический синтез), термохимического синтеза машин, механического легирования для получения наноразмерных вольфрамовых медных композиционных порошков, повторного использования специальной нанокомпозитной порошковой спекаемости Получение высокоплотного вольфрамово-медного композиционного материала обеспечивает эффективный путь. Который был подготовлен путем механического легирования вольфрамово-медного композитного материала, может не только создавать ингредиенты смешивания, но также путем повторной деформации и разрыва процесса холодной сварки делает его чрезвычайно очищенным порошком, а порошок измельчается с очень серьезным искажением решетки, с высокой плотностью Дефектов и наномасштабной слоистой структуры чередующейся тонкой структуры, обладающей высокой поверхностной энергией, обладает большей движущей силой и лучшими свойствами спекания. Г-н Ван механическим сплавляющим сочетанием технологии порошковой металлургии для получения композитной поверхности результатов W-20Cu с увеличением времени фрезерования, а также спеканием тела W-20Cu более равномерно, распределение фазы Cu является более однородным. Плотность, усадка, твердость, прочность на изгиб спеченного тела с увеличением времени измельчения; 20 ч теплопроводности композитного пика для измельчения спеченного тела (130,61 Вт-1 К-1), продолжение фрезерования, снижение теплопроводности. Учитывая все полученные данные, композитные порошки W-Cu, полученные механическим легированием, могут быть получены с превосходным сочетанием физических свойств композита W-20Cu.

В целом, процесс высокотемпературного жидкофазного спекания прост, но имеет высокую температуру спекания, время спекания длинное, большое количество летучей меди, плохие характеристики спекания, более низкую плотность спекания и другие недостатки, поэтому высокотемпературная Способ жидкой фазной спекания не может обеспечить высокую плотность вольфрамово-медного композитного материала, если после вспомогательного процесса спекания процесс становится сложным и дорогостоящим.