Вольфрам порошок сверхтонкого порошок акт полностью плотный порошок

С превосходным тепловым и электрическим поведением, высокой прочностью и твердостью, соединения W-Cu широко используются в области электрических материалов, электрон, промышленность боеприпасов и космических. В дополнении к дальнейшим достижениям в области электронной промышленности, потребность в W-Cu композитной высокой производительности является более важной, и море срочно.
Однако из-за взаимной нерастворимости между W и Cu, то трудно получить W-Cu композитный уплотненные с традиционными методами. В этой диссертации, Salgel и распылительная сушка используются для получения ультрадисперсных порошков, состоящих из W-Cu. А затем производят композитный материал W / Cu с помощью метода компрессионного формования и процесса спекания в виде порошка. Порошок и соединение спекают были изучены с помощью РЭМ, EDX, химический состав и Lsser инструмент для теплопроводности и обсуждение карбюраторов, которые могут влиять на свойства и микроструктуру композитов Вт / Cu, вы получить следующие основные результаты.

Во-первых, порошок сверхтонких порошков Вт / Cu было синтезировано с помощью золь распылительной сушки calcinamento и последующий процесс восстановления водородом с реакцией паравольфрамата аммония и нитрата меди. Через сравнительный анализ, это: нитрат меди 5448, паравольфрамат аммония 18.38g, 3,50 г лимонной кислоты, деионизированная 30m1 водой, а затем смешать их под 90 ℃ в стакане, чтобы изменить в гель, а затем высушивают с помощью распылительной сушки Torre, урожай мощности предшественника был попирается 600 ℃ с воздушной печи и сводится к последнему до 800 ° с морфологии порошка на сканирующем электронном микроскопе, обнаружил, что порошок имеет следующие характеристики: его форма имеет сферическую форму; Диаметр частиц был под рекой; Вт и Сu фаза распределяет равномерно.

Во-вторых, порошок был расплавлен в серии с зелеными частями microisostatica пресса, а затем спекают при различных температурах. Плотность спеченной прессовке была измерена с использованием метода Архимеда, микроструктура спеченной массы наблюдали при помощи электронного сканирования micrascope (SEM). Физические и электрические свойства или соединения, полученные из W-Cu также привели испытание. Было обнаружено, что: максимум процесса формования порошка является 350Mpa; Оптимальная температура спекания: W-10Cu составляет 1350 ℃, W-15Cu составляет 1350 ℃, W-20Cu составляет 1200 ℃, W-25Cu составляет 1200 ℃, W-30Cu составляет 1150 ℃, W-60Cu составляет 1120 ℃, они достигают почти 99%, и
Частицы W и фазы Cu распределены равномерно в частях; Электропроводность этих тел увеличивается с содержанием меди и относительным увеличением плотности, но твердость по Роквеллу спеченных тел уменьшается с содержанием меди.

В-третьих, для разработки компонентов термического управления W-Cu в сложные формы, процесс MIM был испытан с использованием композитного порошка Ultrafina W-10Cu. Бедная сыпучесть порошка приводит к нагрузке твердого критического счета как 47 об.% С 2in момента паром .m для материала MIM. Однако эксперименты были проведены успешно на основе твердой загрузки 45 об.%, И не были никаких дефектов в фазах впрыска и шелушении и лучшая спеченная температура составляет 1400 ℃. Относительная плотность спеченных деталей достигает 99% Нет Cu и экструдирует на поверхность деталей во время спекания.

Наконец, существуют были изучены термические свойства, проводимость, твердость по Роквеллу и микроструктура pressofusionali пресс-форм, части MIM и части инфильтрации Cu. Он обнаружил, что: относительная плотность деталей MIM (99,3%) является подстилка более прижимных частей пресс-формы (98,9%). Микроструктуры деталей MIM с использованием композитного порошка Ultrafina W-10Cu более однородны, чем те из составных частей и меди проникших частей пресс-формы. Из-за более однородные микроструктуру и мельче зерна семян, термических свойств, механических и электрических из W-l0Cu MIM частей близки или лучше, чем те, которые предусмотрены Cu инфильтрации.