Порошковая металлургия представляет собой процесс смешивания тонкодисперсных порошкообразных материалов, прессования их в желаемую форму или форму, а затем нагревание сжатого материала в контролируемой атмосфере для связывания материала. Процесс порошковой металлургии обычно состоит из четырех основных этапов: производство порошка, смешивание порошка, уплотнение и спекание. Уплотнение обычно проводят при комнатной температуре, и процесс спекания при повышенной температуре обычно проводят при атмосферном давлении. Необязательная вторичная обработка часто следует для получения специальных свойств или повышенной точности. Использование технологии порошкового металла исключает необходимость получения полученных продуктов процессами удаления металла, тем самым снижая затраты.

Порошковая металлургия также производит объекты и полуфабрикаты из этих порошков и соединений или из смеси этих порошков и соединений с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента.

Порошковая металлургия включает производство металлических порошков и приготовление смеси из них с заданным химическим составом и специфическими технологическими свойствами; Формовочные порошки или смеси, изготовленные с ними, в полуфабрикаты данной формы и размера, главным образом путем прессования; И спекание или нагревание полуфабрикатов при температуре ниже температуры плавления металла в целом или его основного компонента.

Вольфрамовая медная порошковая металлургия картина

Подготовка Вольфрамовая медная порошковая металлургия

Поскольку температура плавления вольфрама и меди сильно различается, температура плавления вольфрама составляет 3410 ℃, намного выше, чем температура кипения меди и вольфрамовой меди, несмешивающаяся, поэтому вольфрам-медный композиционный материал, полученный из продуктов порошковой металлургии, отличается высокой производительностью, намного выше, чем Правовая система подготовила продукцию для проникновения меди. Кроме того, метод порошковой металлургии может улучшить плотность материала.

Вольфрамовая медная порошковая металлургия - это выбор для приготовления тонкого вольфрама, медного порошка, пропитанного процессом спекания, является очищенным классом, выдерживает высокие температуры и почти 2000 высоких напряжений, с высокой температурой плавления, высокой твердостью, устойчивостью к горению и хорошей анти- Устойчивость к адгезии, поверхностная обработка поверхности коррозионной коррозии, высокая точность, низкие потери. Приготовление метода металлургической порошковой металлургии имеет хорошую электрическую и теплопроводность, хорошую высокую температуру и определенную пластичность. Вольфрамовая медная порошковая металлургия Особенности

Порошковая металлургия, обладающая уникальным химическим составом и механическими, физическими свойствами, и эти свойства используются, обычный метод литья не может быть получен. Использование технологии порошковой металлургии может быть сделана из пористого, полуплотного или полностью плотного материала и изделий, таких как масляные подшипники, зубчатые колеса, кулачки, направляющие стержни, ножи и т. Д., Является небольшим неразрезным процессом.

(1) Технология порошковой металлургии может минимизировать сегрегацию легирующих элементов, исключая грубую, неровную организацию литья. При изготовлении высокоэффективных редкоземельных материалов с постоянными магнитами материалы для хранения редкоземельных металлов, редкоземельные люминесцентные материалы, редкоземельный катализатор, высокотемпературные сверхпроводящие материалы, новые металлические материалы (такие как сплавы Al-Li, сплавы с нагревом-Al, Суперсплавы, коррозионностойкий порошок из нержавеющей стали, порошковая высокоскоростная сталь, высокотемпературные конструкционные материалы, интерметаллические соединения и т. Д.).
(2) Могут быть получены аморфные, микрокристаллические, квазикристаллы, нанокристаллический и пересыщенный твердый раствор и ряд высокоэффективных неравновесных материалов, эти материалы обладают отличными электрическими, магнитными, оптическими и механическими свойствами.
(3) Легко достигать различных типов комплексов, в полной мере учитывать характеристики каждого компонента материала - это недорогое производство высокопроизводительных композитов из металлической матрицы и керамических технологий.
(4) Производство обычного метода плавки не может производить материалы и изделия со специальной структурой и свойствами, такими как новые пористые биоматериалы, пористые разделительные материалы и высокопроизводительные структурные и функциональные керамические абразивные керамические материалы.
(5) Может достигать почти чистого формирования формы и автоматизированного массового производства, что может эффективно сократить производство ресурсов и потребление энергии.
(6) Может использовать руду, хвостохранилища, стальной осадок, стальную мельницу, рециркуляцию металлолома в качестве сырья, является материалом, который может эффективно осуществлять регенерацию и использование новых технологий.

Любой ответ или спрос на изделия из вольфрама сплава меди, обратитесь к нам:
Эл. адрес: sales@chinatungsten.com
Телефон: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
факс.: +86 592 512 9797

Больше информации： Вольфрамовая медь Вольфрамовый медный сплав