• خانه /
• کاربرد تنگستن مس

کاربرد تنگستن مس

1. مس تنگستن برای مواد با درجه حرارت بالا

با توجه به مواد آلیاژ تنگستن مقاومت شدید به دمای بالا، در دهه 1960، ایالات متحده شروع به استفاده از این ویژگی در مواد استفاده شده به عنوان تفنگ ریلی، درج گسل نازل موشک و موشک گاز و دیگر برنامه های درجه حرارت بالا قطعات. اصل کاربرد آن این است که وقتی دمای گاز نزدیک یا بالاتر از نقطه ذوب فلز تنگستن (> 3400 درجه سانتیگراد)، ماده آلیاژ تنگستن به علت تبخیر انودرمنیک بزرگ مس، به شدت دمای سطح اجزای مس را کاهش می دهد از تنگستن، که به طور کلی می تواند مواد را نمی توان مقاومت در برابر محیط با درجه حرارت بالا. با توسعه استفاده جدید از مواد مس تنگستن در زمینه دفاع نظامی و ملی، استفاده از مواد با درجه حرارت بالا تنگستن مس به طور قابل توجهی افزایش می یابد. مواد مس تنگستن باید دارای قابلیت اطمینان بالا به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته و دفاع نظامی، که بالاترین الزامات در خصوص خواص مواد، به ویژه در مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و عملکرد اجزای گاز با درجه حرارت بالا را ارائه می دهد.
آلیاژ تنگستن در هوا فضا که به عنوان یک موشک، موشک و موتور سیکلت موشک نازل، مخزن بینی مورد نیاز است، نیاز اصلی این است که نیاز به درجه حرارت بالا (3000K تا 5000K)، ظرفیت جریان هوای بالا با دمای بالا، با استفاده از عمده مس در دماهای بالا فرار شکل گیری یخچال فریزر (نقطه ذوب مس 1083 درجه سانتیگراد)، برای کاهش دمای سطح تنگستن مس، استفاده در دمای بالا و در شرایط شدید.

2 آلیاژ تنگستن برای تابلو برق بالا

آلیاژ تنگستن در توزیع کننده های ولتاژ 128kV Sf6 WCu / CuCr، و همچنین سوئیچ بار الکتریکی با ولتاژ بالا (12kV 40.5KV 1000A)، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، حجم کوچک سوئیچ خلاء ولتاژ بالا، آسان به حفظ و استفاده از طیف گسترده ای در محیط های قابل اشتعال و مواد منفجره و خورنده. الزامات اصلی مورد نیاز مقاومت در برابر خوردگی، ضد جوش، جریان برش کوچک، گاز کم، توانایی انتشار الکترون های حرارتی کم است. علاوه بر نیازهای عملکرد مرسوم اقتصاد کلان، نیاز به تخلخل و خواص میکرواستراتژی، این است که به یک فرایند خاص، پیچیدگی نیاز به انجماد خلاء، فرآیند نفوذ خلاء.
مواد آلیاژ تنگستن به عنوان سوئیچ الکتریکی سوئیچ الکتریکی ولتاژ بالا در سوئیچ الکتریکی خلاء به طور گسترده ای در محصولات مس تولید تنگستن برای سهم زیادی استفاده می شود. و از آنجا که مواد مس تنگستن عالی هدایت و مقاومت در برابر مقاومت در برابر فرسایش است، در حال حاضر در سوئیچ های الکتریکی جدید ولتاژ بالا در SF برای رسانه های قطع کننده استفاده می شود. در همان زمان، در اطراف دهه 1980، و دیگر سوئیچ خلاء تازه با مواد مس تنگستن در گسترده گسترده پایین تر از به طور گسترده ای در 3jkV در، لوازم الکتریکی با ولتاژ بالا، مانند الکتریکی سوئیچ الکتریکی کوچک اندازه کوچک، عملکرد خوب در 6 ~ 35 کیلوولت) شبکه ولتاژ بالا و برق از سوئیچ راه آهن، آسان برای کار، آسان برای حفظ، عمر طولانی، و باید با ویژگی های عالی از محیط های قابل اشتعال، انفجاری، آلپ، مرطوب و خورنده سازگار با لوازم استفاده می شود. مواد تماس با تنگستن مس، علاوه بر عملکرد مورد نیاز با تماس های الکتریکی متعارف، نیازمندی های ویژه باید مطابق با مواد کاربردی خلاء با شرایط بسیار کم گاز مورد نیاز باشد، نیاز به استفاده از تکنولوژی خاص مانند دمای بالا یا انجماد خلاء، خلاء ذوب شدن نفوذ آماده شده است.

3. الکترودهای ماشینکاری الکتریکی

الکترود EDM که قبلا از الکترود های مس و گرافیت استفاده می کند، تخریب ارزان اما بی قراری، در حال حاضر اساسا الکترود مس تنگستن را جایگزین می کند. استفاده از الکترود مس تنگستن از درجه حرارت بالا، درجه حرارت بالا، و مقاومت بالا، مقاومت فشاری قوس و خواص هدایت گرما خوب، به سرعت به حرارت. این نرم افزار شامل الکترودهای EDM، الکترودهای جوشکاری مقاومت و الکترودهای تخلیه ولتاژ بالا است.
الکترودهای ماشینکاری الکتریکی با مشخصه های مختلفی مشخص می شود، که در مقیاس کوچک، بیش از مقدار کل است. الکترود ماشینکاری الکتریکی در ابتدای دوره طولانی در توسعه EDM با آلیاژ تنگستن، معمولا به عنوان ماشینکاری الکترود های مس و آلیاژ مس استفاده می شود. با استفاده از قالب های دقت بالا و اجزای استفاده از بسیاری از مواد سخت به ماشین، و همچنین فرآیند EDM پیچیده تر شده است، مواد مس تنگستن به عنوان مقدار الکترود EDM افزایش می یابد. مواد الکترود ماشینکاری الکترود الکترود تنگستن نه تنها به منظور بهبود دقت قالب های ماشینکاری و قطعات و از دست دادن الکترود، راندمان بالا پردازش، حتی زنگ زدن و پایان دادن به محصول یک بار تکمیل شده است. الکترود EDM توسط بسیاری از مشخصات مختلف و مجموع دسته کوچک مشخص شده است. به عنوان الکترود ماشینکاری الکترود مس تنگستن مواد باید چگالی بالایی داشته باشد و یکنواختی سازمان، به ویژه برخی از میله های بلند، مواد لوله، و الکترود پروفیل، در صورت استفاده از روش معمول تهیه، این فرایند بسیار پیچیده است، استفاده از مواد کم است.

4. آلیاژ تنگستن برای مواد میکرو الکترونیک

بسته الکترونیکی الکترونیکی تنگستن و مواد خام گرما، هر دو دارای ویژگی های توسعه تنگستن کم، همچنین دارای مس ویژگی های هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی و هدایت حرارتی خواص هدایت را می توان با تنظیم اجزای تنگستن و مس و تغییر کرده و به همین ترتیب به تنگستن و مس طیف وسیعی از کاربردهای را ارائه می دهد. از آنجا که مواد تنگستن مس دارای مقاومت حرارت بالا و هدایت حرارتی خوب است، همچنین ضریب گسترش حرارتی مطابق با سیلیکون، GaAs و سرامیک، و به همین دلیل به طور گسترده ای در مواد نیمه هادی استفاده می شود. تنگستن آلیاژ مناسب برای مواد بسته بندی با قدرت بالا، مواد نشت گرما، اجزای خنک کننده، پایه آرسنید سرامیک و گالیم است.
بسته بندی الکترونیکی و گرمای خنک کننده با کامپوزیت دو فاز تنگستن مس از مواد کامپوزیتی تنگستن مس دارای هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کم است و به عنوان مواد خنک کننده حرارت مناسب در دستگاه های با قدرت بالا در نظر گرفته می شود. در سال های اخیر، در خانه و خارج از کشور بسیاری از متخصصان و محققان در مورد تنگستن و مس به عنوان یک ماده گرمادهی گرما، تعداد زیادی از تحقیقات هستند. این مطالعات عمدتا شامل پودرهای اصلاح شده برای افزودن عامل فعال به منظور بهبود تراکم متخلخل تنگستن و مس می باشد. با توسعه مدار مجتمع با قدرت بالا و مقیاس بزرگ دستگاه الکترونیکی، الزامات پیشنهادی ارتقاء مواد مربوطه، از آنجا که مواد کامپوزیتی تنگستن مس، دارای مقاومت گرمایی بالا و هدایت گرما خوب است و همچنین داشتن سیلیکون ورق، ارسناید گالیم و مواد سرامیکی برای مطابقت با ضریب توسعه حرارت، به طوری که بلوک های جاسازی شده، اتصال دهنده عضو و عنصر رادیاتور به سرعت مورد استفاده قرار گرفت، در حال حاضر تبدیل به یک بسته جدید مهم الکترونیکی و مواد گرمایش است. در حال حاضر، تراکم نسبی تنگستن مس از مواد تا 99 و یا بیشتر، استفاده از مواد خام خالص مواد خام، هدایت حرارتی مواد W و نرخ 15Cu تا 200W / (m • K). به عنوان بسته بندی الکترونیکی و مواد گرمادهنده، کیفیت و عملکرد مواد مس تنگستن دارای الزامات بالاتری است؛ نیازمند نه تنها خلوص بالا و یکنواخت باید سازماندهی شود، نرخ نشت پایین، هدایت حرارتی خوب و ضریب انبساط حرارتی کوچک است، موضوع کنترل شدید فرآیند تولید و کیفیت محصول.