4631/5000
آلیاژ تنگستن مس یک فاز پیوند مس است که شامل ذرات تنگستن و ساختار مکعبی چهره محور محفظه محور محسوب نمی شود، هر دو محلول و نه به یکدیگر برای تشکیل ترکیبات متالولیک، کامپوزیت هستند. آلیاژ تنگستن معمولا نامیده می شود به عنوان آلیاژ شبه آلیاژ یا غلط، هر دو قدرت بالا، سختی بالا، ضریب توسعه ضعیف و دیگر ویژگی های تنگستن، مس نیز دارای پلاستیک بالا، و هدایت الکتریکی و حرارتی خوب و خواص دیگر، بنابراین، LSI و دستگاه های مایکروویو با قدرت بالا، مواد آلیاژ تنگستن مس به عنوان بستر، بلوک های جاسازی شده، اتصالات و قطعات خنک کننده به سرعت توسعه یافته است. رسانایی حرارتی بالا و آلیاژهای مس تنگستن مقاوم در برابر حرارت تا حد زیادی بهبود استفاده از دستگاه های میکرو الکترونیک قدرت، اندازه دستگاه؛ ضریب مناسب انبساط حرارتی ممکن است دستگاه های میکرو الکترونیک سیلیکون، آرسنید گالیم و دیگر مواد نیمه هادی و مواد سرامیکی بسیار مناسب پیوند مناسب، برای جلوگیری از آسیب خزش خستگی ناشی از استرس حرارتی؛ این ترکیب منحصر به فرد خواص، ورق آلومینیوم تنگستن مس را در LSI و دستگاه های الکترونیکی با قدرت بالا به عنوان بسته بندی الکترونیکی و مواد رسوبی حرارتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

روش تشت زنی ورق مس تنگستن

در حال حاضر روش تست زنی ورق مس تانگستن شامل موارد زیر می باشد:
1. روش Ultrafine / نانو آلیاژ پودر پخت مستقیم؛ این روش از آلیاژسازی مکانیکی، sol-gel استفاده می کند
فرانسه، سنتز فرآیند شیمیایی فرآیند ترمو شیمیایی، از مخلوط پودر مخلوط، پس از تشکیل، پختن در 1200 ℃ 1350 ℃، می تواند به طور مستقیم از اجزای مختلف از آلیاژ مس تنگستن با شدت بالا ساخته شده است.
2. روش پخت مایع فیزیکی فعال؛ روش افزودن مقدار ردیابی (0.50٪ و 0. 5wt٪) یک عنصر فلزی Pd، Ni، Co یا Fe در مس تنگستن و دیگر مواد برای ترویج تثبیت مس در فاز تنگستن در فاز مس با تشکیل Y فاز حاوی این عناصر فلزی در فاز مایع در زمان پخت، به این ترتیب باعث کاهش دمای پخت، زمان پخت شدن کوتاه می شود و چگالی ذوب شده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
3. روش نفوذ؛ پودر تنگستن که برای اولین بار فشرده شده به بریکت ها و سپس کالسیت در دمای و برای تهیه یک اسکلت تنگستن متخلخل با تراکم و قدرت خاصی بعد از نقطه ذوب پایین برای نفوذ اسکلت تنگستن مایع مذاب، بدست آوردن آلیاژ مس تنگستن مواد مكانيزم اين روش اين است كه هنگامي كه مايع فلزي مرطوب كننده سوبستراي متخلخل باشد، فلز مذاب پر از منافذ موئينگي اسكلت اسفنجي تنگستن متخلخل در فاصله اي كه در امتداد جريان ذرات قرار دارد، به دست آوردن يك ماده متراكم است. با این حال، یک تجزیه و تحلیل دقیق تر نشان می دهد که فن آوری متخلخل، روش های موجود در آلیاژ های آلیاژ تنگستن مس یک سری از مشکلات است:
1) برای پودر فوق العاده / نانو آلیاژ پودر تلنگر مستقیم، مدت زمان آماده سازی (به طور کلی) 50h)، ظرفیت تولید در مقیاس کوچک، که تولید صنعتی را محدود کرده؛ و اندازه دانه به طور قابل ملاحظه ای پس از فشرده سازی جامد فاز افزایش می یابد، با سایر روش های معمول بعد از پخت، اندازه های مشابه، ریز ساختار و دیگر پخت مایع نیز مشابه است؛ علاوه بر این، این روش همچنین می تواند سایر عناصر ناخالصی را که بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد، معرفی کند.
2) فعال سازی روش اسپکتروفتومتری مایع فعال با افزودن خواص هدایت حرارتی به طور قابل توجهی پایین تر، این روش نیاز به هدایت الکترومغناطیسی و حرارت بالا مواد میکرو الکترونیک نامطلوب است.
3) یک روش نفوذ در نیاز نفوذ باید به منظور حذف فلز مس اضافی ماشینکاری شود، اما این روش هزینه های ماشینکاری را افزایش می دهد، عملکرد را کاهش می دهد و به استفاده از اجزای شکل پیچیده کمک نمی کند.
عمدتا به علت وجود تجزیه و تحلیل قبلی از هر یک از روش های فوق، این است که بسیاری از نقص ها، اگرچه تنگستن و مس، مرطوب بودن خوب است، اما به دلیل تفاوت های قابل توجهی بین دو ویژگی فیزیکی، مورد، حتی اگر فوم مایع فشرده سازی، غیر مستقیم به طور مستقیم تولید محصولات با انجماد با چگالی بالا. بنابراین، چگونگی استفاده از روش های مناسب بر پایه فعال سازی عناصر بدون اضافه کردن توزیع با دانسیته بالا و دو مرحله ای از آلیاژ مس تنگستن و بازده تولید بالا، اجتناب از مراحل بعدی پردازش، کلید غلبه بر کمبودها است یکی از مشکلات فنی تهیه تکنولوژی آلیاژ تنگستن مس است.

مشکلات فنی پیچ خوردن ورق مس تنگستن حل شده است برای غلبه بر فن آوری های آلیاژ تنگستن مفتول ذوب شده، مدت زمان آماده سازی روش پخت پودر فوق العاده / نانو آلیاژ مستقیم در ظرفیت تولید کوچک، محصول تا حد زیادی بهبود ریز ساختار و معرفی آسان از ناخالصی ها بر عملکرد محصول اثر می گذارد. یا فعال سازی روش اسپکتروفتازی مایع فعال کننده می تواند به طور قابل توجهی کاهش خواص هدایت گرمادی مواد را افزایش دهد، نه برای الزامات هدایت الکتریکی و حرارتی مواد میکرو الکترونیک؛ یا پس از روش نفوذ، نیاز به هزینه های ماشینکاری، بازدهی پایین تر، استفاده از قطعات پیچیده ای مانند نقص های شکل را منجر نمی شود، روش اسپکتینگ ورق آلیاژ تنگستن مس را فراهم می کند.

روش تست زنی ورق مس تنگستن مورد

تشت زنی ورق تنگستن از این اختراع، شامل مراحل: یک فضای هیدروژنی، تنگستن آلیاژ آلیاژ آلیاژ 0.4 میلیمتر ضخامت 2. Omm یک فاز پیوسته مایع فاز می تواند قایق را فشار دهید؛ که شرایط تحریک مایع فاز پیوسته قایق را در فشار دادن سرعت قایق 0. 0. 15cm / min 0. 5cm / min؛ دمای پخت 1250 ℃ 15500C؛ زمان نگهداری از 1 4 ساعت.
در اختراع حاضر، که در آن ضخامت 0.4 میلی متر و 2. آلومینیوم آلیاژ تنگستن آلیاژ Omm می تواند بر اساس روش های متداول در هنر، به طور کلی قالب بندی و یا روش های فشار فشاری است که به طور تجاری نیز در دسترس است. برای اختراع حاضر 0.4 بیست و یک 2. ضخامت Omm انتخاب، مخترعان متوجه شدند که تعداد زیادی از مطالعات تجربی، در محدوده این انتخاب خاص، آلیاژ مورد استفاده برای تهیه ورق آلیاژ ورق آلیاژ تنگستن مس، با روش های پخت و پز سایر شرایط بسیار مناسبی برای تخلیه فاز مسی و نفوذ پودر می باشند و به طور مستقیم روش های بعدی پردازش روش های سایش را ساده می کنند. در میان آنها، محتوای هر قسمت جزء گرا از آلیاژ مس تنگستن معمولی از تنگستن و محتوای مس از آلیاژ آلیاژ آلیاژ تنگستن فلز فلز، به طور کلی محتوا تنگستن 90ww٪ 90؛ محتوای مس٪ 10٪ ~ 50wt٪.
این اختراع، فضای هیدروژن در فرآیند پخت زدایی این اختراع، کاهش هیدروژن تنگستن و مس می تواند اکسیداسیون شود، سطح مس مس سطح تنگستن دو فاز را می توان افزایش داد، به طوری که تركیبی از دو تنگستن مس -فاز.
این اختراع، فاز مایع مایع فشرده در هنر، کارکرد عادی قایق را تحت فشار قرار می دهد، معمولا شمش آلیاژ در کوره با درجه حرارت بالا، فشرده سازی فاز مایع فاز قایق، خاص به اختراع حاضر، اختراع حاضر، به ویژه ترجیح داده شده با خاص شرایط، فشرده سازی مایع فاز پیوسته، قایق را برای تولید آلیاژ مس تنگستن از فاز ذوب مس ذغال سنگ به جلو، از آنجایی که اولین فاز مس مایع می تواند به طور کامل نفوذ اسکلت تنگستن، به طوری که تخلیه تخلیه راحت تر، به منظور بهبود بیشتر تراکم محصول متخلخل.
از آنجا که فشرده سازی مایع فاز پیوسته، دمای سایشی قایق 1250 ℃ 15500C را تحت فشار قرار می دهد، هنگامی که ورق خام آلیاژ مس تنگستن در این محدوده دما برای اسپکتروفتومتر فاز مایع با دمای بالا، درجه حرارت مطلوب برای کاهش زاویه تجمع مس تنگستن دو مرحله، به طوری که دو فاز مس تنگستن به طور مساوی توزیع شده و بهبود تراکم پخت.

هر گونه بازخورد یا درخواست از محصولات آلیاژ مس تنگستن لطفا با ما تماس بگیرید:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

اطلاعات بیشتر： مس تنگستن آلیاژ مس تنگستن