فورج کردن می تواند به طور قابل توجهی باعث افزایش تراکم مواد شود. میله های معمولی تنگستن تولید شده به طور قابل توجهی بهتر از پودرهای کامپوزیت تنگستن فوق العاده پر از قالب ساخته شده است. با استفاده از نوار مناسب تهیه پودر کامپوزیت تنگستن فوق العاده با ضخامت مناسب، استفاده از اندازه ذرات پودر کامپوزیت تنگستن مس نسبتا کوچک است، اندازه بین 100 تا 300 نانومتر، سطح ذرات فعال بسیار بزرگ است، پودر پیچیده به راحتی اکسیداسیون و جذب مواد افزودنی پودر کامپوزیت بیشتر مواد و نه خلاء پس از پختن، و در نتیجه مقدار هیدروژن بالاتر در مواد، آن را آسان به ایجاد شرب هیدروژن آسان است. شما می توانید برخی از اقدامات برای کاهش تاثیر این عوامل منفی برای خواص مواد، اما مواد در نهایت تولید می تواند الزامات کم هزینه را برآورده نمی کند، سپس جعل تست با استفاده از میله های معمولی تنگستن تولید شده است.

شکل زیر نشان می دهد فرایند شبیه سازی شبیه سازهای شبیه سازی شده 30W-Cu EFP. قبل از جوش تراکم خمشی 9.79 g.cm-3، تراکم تئوری 91.6٪، کشش 5.5٪، ماده شکننده است. برآورد حاصل از مقدار تغییر شکل با توجه به ضخامت قسمت خم مخروط قبل و بعد از تغییر شکل، تغییر شکل به 72٪ می رسد.
در فرآیند خالی خالی، تغییر شکل خالص تحت سه مرحله قرار گرفته است: مرحله اول خم شدن حفره خالی در فرآیند است، در این فرایند، قسمت های بالا و پایین خالی، ابتدا تغییر شکل داده می شود، قسمت بالای نقش استرس و پایین تر به تدریج کمتر متخلخل می شود، تراکم و ذوب و پانچ منطقه تماس افزایش می یابد، اصطکاک افزایش می یابد، اصطکاک استحکام کششی استحکام تحت اثر استرس کششی فلزی تولید جریان جانبی، همانطور که در شکل 7b نشان داده شده است. در مرحله دوم، جریان متقاطع فلز متوقف می شود، فلز در امتداد سوراخ در پایین قالب زن جریان می گیرد، در این فرآیند برای خالص سازی بیشتر در داخل منافذ، افزایش تراکم ادامه می یابد. این مرحله به سه مرحله اول تغییر شکل رسید: جریان جریان انفجار: مرحله چند فشار، عمدتا از طریق فشار هیدرواستاتیک برای حذف منافذ، برای رسیدن به حذف کامل میکروپور بسیار مشکل است، بنابراین در این مرحله تراکم محدودی از خالص، فرآیند فشرده سازی خالی برای بهبود فاز 1 و 2 اصلی، طراحی منطقی چسبنده های خشت، کنترل کیفیت خشن، بسیار خشن در فاز 1 و 2 به شکل کافی تغییر شکل داده، و در نهایت افزایش چگالی خالی بعد از جعل.

روند تنگستن مس خالص، تغییر شکل ماده ماتریکس، دو راه وجود دارد. اولین مورد فقط تغییر شکل بستر مس است، تغییر شکل ذرات تنگستن رخ نمی دهد و ذرات تنگستن جریان را در امتداد جهت تغییر شکل پایه و در نهایت توزیع ساده در ماتریس. روش دوم، بستر مس است و ذرات تنگستن تغییر شکل یافته، مس و تنگستن پس از تغییر شکل فیبرهای آزمایش شده است. پس از جوشكردن خالص، پس از آن ريزساختار حرارتي، دماي بازدهي 500 درجه سانتيگراد، زمان 2 ساعت مشاهده شد. در زیر 30W-Cu EFP خالص خالی پس از جوش گذاشتن از طریق 500 درجه سانتی گراد، 2 ساعت ریز ریز ساختار.

همانطور که از شکل دیده می شود، بازسازی کریستال ماتریس رخ می دهد، برای ساخت یک ساختار دانه یکنواخت، ذرات تنگستن به طور قابل ملاحظه ای رخ نمی دهد رشد و جداسازی. تنگستن فایبرگ در شکل گیری فرایند تغییر شکل نیافته است، گرما به دلیل دمای پایین تر و درجه حرارت مجدد تنگستن بسیار بالاتر از دمای آنیل است، اگر ذرات تنگستن تغییر شکل داده شوند، سپس در این دما پس از ذرات تنگستن تغییر شکل خواهد یافت سازمان، که با مشاهدات تجربی ناسازگار است. بنابراين حالت تغيير شکل مخازن مس تنگستن متعلق به حالت اول است، فلزوگرافي مشاهده نشده است، توزيع ذرات تنگستن در فرآيند فلزي در جهت هاي طولي و محوري در جريان رخ مي دهد.

رشته ریز خنثی کردن ریزساختار

نهایی نتیجه گیری:
این می تواند به طور قابل توجهی چگالی مواد دندانی تنگستن مس را با فورج کردن، خنک کردن پس از ساختن چگالی ماده 30W-Cu EFP Liner تا 98.2٪ از چگالی نظری، افزایش دهد. پس از عملیات حرارتی استحکام کششی مواد 315 مگاپاسکال، طول انقباض 15.3 درصد است.

هر گونه بازخورد یا درخواست از محصولات آلیاژ مس تنگستن لطفا با ما تماس بگیرید:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

اطلاعات بیشتر： مس تنگستن آلیاژ مس تنگستن