ماشینکاری الکتریکی (EDM) یک فرآیند ماشینکاری غیر متعارف است. این به طور گسترده ای برای ماشینکاری پیچ های سی سی در مواد سخت مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین، آن را به خوبی قبیله فعال در صنایع قالب گیری و قالب برای چند دهه است. دو ضعف عمده در فرایند EDM تزریق متداول وجود دارد. یکی از آنها سایش ابزار است و دیگری تشکیل لایه سفید شکننده و ترک خورده روی سطح دستگاه است. سایش ابزار را می توان به برخی از چادر در EDM کنترل کرد، اما برای رسیدن به شرایط بدون سایش ابزار تقریبا غیر ممکن است. از آنجایی که EDM یک فرایند الکتریکی حرارتی است، بنابراین برخی تغییرات در یکپارچگی سطح به دلیل شکل گیری مجدد یا لایه سفید انجام می شود. همچنین نشان داده شده است که لایه resolidied در واقع یک آلیاژ متشکل از هر دو مواد الکترود و محصولات تجزیه شده دی الکتریک مانند کربن است. با توجه به وجود آستر آلیاژسازی مجدد روی سطح و منطقه آسیب دیده، سطح یکپارچگی قطعه کاری تغییر می کند. این پدیده را می توان به روش نوآورانه و نسبتا مقرون به صرفه برای تغییر روابط مناسب سطح تبدیل شده است. با توجه به این جنبه EDM، تلاش برای تعیین امکان استفاده از الکترود ابزار به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار گرفته است.

این تلاش برای تولید آلیاژ قابل توجهی در سطح قطعه کاری است و در نتیجه این امر باعث ارتقا سطح یکپارچگی سطح ماشینکاری می شود.
در بالا به وسیله اسپایزرها، او به بررسی امکان روش جدید اصلاح سطح توسط EDM می پردازد. با استفاده از ابزار معمول EDM و روغن کربن هیدروکربن به عنوان مایع دی الکتریک، یک لایه سخت را می توان بر روی قطعه کار با آلرژی به پودر ملافه (P / M) ایجاد کرد. این روش جدید نیز به عنوان پوشش الکترولیز (EDC) نامیده می شود.

یک نمودار اساسی از اصل EDC در شکل 1 نشان داده شده است. روند EDC با فرسایش بر روی ابزار در طول EDM شروع می شود و سپس ایجاد کاربید های سخت از طریق واکنش یون شیمیایی بین مواد الکترود فرسوده (M) و ذرات کربن (C) تجزیه شده از مایع هیدروکربن در دمای بالا. کاربید (MC) به تدریج روی سطح کار انباشته می شود و در چند دقیقه یک لایه ضخیم سخت می شود.
پوشش الکتریکی تخلیه اساسا فرآیند انتقال جرم به سطح کار است. بنابراین، مواد ابزار باید به اندازه کافی تخریب شود تا به این نوع درمان منتقل شود. فشرده P / M، یا سبز یا نیمه پخته شده، می تواند به عنوان ابزار EDM، که می تواند مواد مورد نیاز را به سطح قطعه کار، بازی کند. پیوند ضعیف در میان ذرات پودر در این زمینه کمک می کند. مزایای دیگر ابزار P / M در حقایق است که می توان آنها را به راحتی با مخلوط کردن پودرهای هر ترکیب ترکیب کرد و می توان با اشکال مختلف با تلاش کمتری انجام داد. اتصالات مناسب ابزار P / M را می توان با تغییر فشار فشار و دمای پخت و پز کنترل کرد.

بنابراین، ابزار P / M در اصلاح یکپارچگی سطح یک سطح کار کمک می کند.
EDM یک پدیده پیچیده است که به تعدادی متغیر وابسته است. یک تغییر کوچک در یک متغیر می تواند به طور ناگهانی خروجی را تغییر دهد. بنابراين مدلسازي مدلهايي که با شرايط پردازشي با نتايج پردازش با ميانگين عبارات رابطه رياضي عاطفي مواجه مي شوند، بسيار دشوار است [2 تا 8]. با وجودی که برخی تلاش ها انجام شده است، مدل کامل ای که فاز فیزیکی را در نظر گرفته است هنوز مشخص نشده است. پیش بینی میزان حذف مواد (MRR) و پایان سطح در روند EDM بر اساس مدل فیزیکی و تجربی، توسط برخی از محققان مورد آزمایش قرار گرفته است.

بسیاری از محققان برای انجام عمودی سطح کار با استفاده از ED M با قرار دادن یک لایه بر روی آن، می توان نتیجه گرفت. اما هر مدل ریاضی، فیزیکی یا تجربی برای نشان دادن تغییر در سطح یکپارچگی در اثر انتقال حرارت و جرم به علت تخلیه، شکستن سیال دی الکتریک و انتشار مواد الکترود تاکنون گزارش نشده است. چنین مطالعاتی باید دو پدیده پیچیده را ترکیب کند؛ یکی از آنها تخلیه الکتریکی است و دیگری انتقال جرمی است و در فرایند تخلیه الکتریکی پخش می شود و دوباره برای مدل بسیار پیچیده است. تلاش برای مدل سازی تمام پدیده ها حتی با تکنیک عددی زیبا، نیازمند مفاهیم زیادی است که ممکن است دور از واقعیت باشد.

جنبه تغییر سطح توسط EDM در حوزه های مورد نظر به اندازه کافی مورد بررسی قرار می گیرد. کاربرد شبکه عصبی مصنوعی (ANN) در این فرایند h هنوز گزارش نشده است.
در مقاله حاضر ANN برای مدلسازی پدیدههای اصلاح سطح توسط EDM با الکترودهای پخته شده تنگستن (W-Cu) P / M مورد استفاده قرار گرفته است. تلاش برای همبستگی در پارامترهای قرار داده شده مانند فشار تراکم (CP)، دمای پخت (ST)، پیک جریان (Ip)، پالس در زمان (Ton)، زمان پالس خاموش (T خاموش) با اندازه گیری های خروجی مانند مواد نرخ انتقال (MT R) و ضخامت متوسط لایه (LT). بنابراین، آن را در پیش بینی MTR و LT با انواع مختلف کمک خواهد کرد ترکیب پارامتر ورودی.

هر گونه بازخورد یا درخواست از محصولات آلیاژ مس تنگستن لطفا با ما تماس بگیرید:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

اطلاعات بیشتر： مس تنگستن آلیاژ مس تنگستن