پایه تنگستن فلزات را نفوذ کرده و یا مس و نقره به عنوان انفیلاتا در سالهای زیادی به طور گسترده در صنایع استفاده شده است. استفاده های اصلی شامل انعطاف پذیری کنترل موشک، مواد نازل و گلو، سپر انفجاری موشکی، تماس های الکتریکی، تماس های جوشکاری مقاومت و متخلفان متخلخل است.

اخیرا صنعت هوافضا یک میدان کاملا جدید برای هر دو کامپوزیت تنگستن نقره و تنگستن مس ایجاد کرده است. این، با وزن تقریبی 90٪ تنگستن، به دلیل عدم توانایی عالی ما، بسیار سودمند است. اشکال پیچیده ای از نازل ها و درجها می تواند از یک محصول متالورژی پودر ساخته شود. مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، به ویژه در هنگام شلیک، خنک کننده خنک کننده با بخار نقره ای و یا بخار مس و تقریبا 10٪ وزن کمتر از تنگستن خالص، با استفاده آسان تر، مزایای بیشتری از ترکیبات نفوذی است.

پودر تنگستن نفوذ شده به طور گسترده ای به عنوان مواد حمایت از ماتریس در بیت الماس حفاری سنگ استفاده می شود. تابع اصلی آن این است که سمنت الماس را در جای خود قرار داده و هدف نفوذ پودر تنگستن، ایجاد پیوند شیمیایی قوی بین الماس و ماتریس است.

تخمین زده شده است که تنها 1/10 از دانه های الماس در واقع در برنامه برش مورد نظر مصرف می شود. باقی مانده از شن و ماسه از دست رفتن زمانی که عمر مفید ابزار از بین رفته است و یا با کشیدن و یا خراب در طول استفاده به دلیل دلبستگی ضعیف و حمایت ناکافی است.

پشتیبانی ایده آل برای ذرات برش این است که یک ماتریس را به اندازه کافی سخت کنید تا به تدریج از شکسته شدن، شخم زدن، شکسته شدن، برش و خستگی شکسته شود. جابه جایی ذرات سایشی بر روی سطح ماتریس و پس از آن عبور از ذرات ساینده دیگر باعث جدا شدن تراشه های کوچک، معمولا توسط یک مکانیزم کنترل شده با خستگی می شود. اگر ماتریس در طبیعت شکننده تر باشد، با تمایل به ترک خوردن در هنگام شخم زدن، شکستگی مکانیسم حذف مواد اولیه است. توانایی آلیاژ نفوذ برای نگهداری ذرات تنگستن با هم، اندازه گیری شده توسط مقدار ورق کامپوزیت، اثرات مهمی بر مقدار تغییر شکل پلاستیک کامپوزیت قبل از تشکیل ترک های میکروی به دلیل پوشیدن . اکثر تولید کنندگان مته الماس و شرکت های اکتشاف زمین شناسی بر این باورند که عملکرد بیت به شدت تحت تاثیر نوع آلیاژ نفوذ قرار می گیرد، حتی اگر درصد آلیاژ نفوذی بیش از 30٪ وزن نباشد.

علاوه بر این، استفاده از ذرات ساینده ثانویه، یک روش بسیار موثر برای بهبود مقاومت سایش MMC است. ذرات سخت تر از TiB2، TiC و TiN به Ti اضافه شده به پودر Ti موجب افزایش معنی دار نمونه های نفوذ شده با 60Cu-40Ag و 65-70Wt٪ تنگستن در نمونه های نفوذ شده با 56Cu-43Zn-1Sn. فشرده سازی سبز و گرافیت در یک کوره جعبه تحت یک فضای محافظت شده که به وسیله اضافه کردن کربن فعال در بالای آلیاژ نفوذ تولید شده بود قرار گرفت. نوع نفوذ می تواند به عنوان نفوذ توسط نیروهای مویرگی به وسیله گرانش توصیف شود. بدین معنا که آلیاژ نفوذی در بالای فضای سبز قرار گرفته است. دمای کوره جعبه در دمای فیوژن انفیلترات 100 درجه سانتی گراد نگهداری شد.

در برخی از نمونه های 60Cu-40Ag و 56Cu-43Zn-1Sn، افزودنی های تک 3 درصد از حجم SiO2، SiC و WC به پودر تنگستن قبل از نفوذ ساخته شد. ماده نفوذ پذیر به شکل دیسک، قطر 38 میلیمتر و ضخامت 6 میلیمتر بود.

هر گونه بازخورد یا درخواست از محصولات آلیاژ مس تنگستن لطفا با ما تماس بگیرید:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

اطلاعات بیشتر： مس تنگستن آلیاژ مس تنگستن