آماده سازی پودر کامپوزیت مس تنگستن
ذرات پودر کامپوزیت مس تنگستن تولید شده در هر فاز از فاز مس و تنگستن تشکیل شده است، که در آن مس با پوشش تنگستن به شکل فاز با توجه به حضور، می تواند در رسیدن به نزدیک تراکم کامل با داشتن هدایت حرارت بالا از محصولات کامپوزیت مس تنگستن. پودر اکسید توپ با ضریب هوشی بالا، اندازه پودر اکسید پودر سریع، فاز تنگستن متخلخل و توزیع یکنواخت فاز مس، و در طول پخت، می تواند تبخیر و از دست دادن فاز مس را کاهش دهد. تراکم نهايی پخت شده مقاله کمتر از 99 درصد از چگالی تئوری نیست
آماده سازی پودر کامپوزیت مس تنگستن Step
آماده سازی پودر کامپوزیت مس تنگستن شامل آماده سازی پیش سازهای اکسید کامپوزیتی تنگستن مس، بازگرداندن پودر اکسید آهن توپ، پودر کامپوزیت تنگستن متخلخل و دیگر مراحل است، فرایند خاص به شرح زیر است:
1. تهیه پیش ماده اکسید کامپوزیت تنگستن مس
پودر تنگستن و پودر مس در مطابقت با W-2-30Cu wt٪ به صورت یکنواخت در مخلوطی مخلوط شده و در دمای هوای فشرده هوا در دمای هوا 650 ℃ -700 ℃ اکسید شده و برای تهیه مخلوطی از CuWO4 و WO3 پس از اکسیداسیون 0 ~ 12h مخلوط پودر خرد شده در آسیاب توپ آسیاب؛ عامل های مختلف آسیاب شده از پودر اکسید بعد از تغییر اندازه دانه دانه (W-20Cu wt٪)
| زمان میلز(h) | الکل |
هوا |
0 |
3.99 |
3.99 |
4 |
1.28 |
1.71 |
8 |
0.93 |
1.65 |
12 |
0.33 |
1.8 |
مل فرز مختلف پس از تغییر سطح پودر اکسید فرایند (W-20Cu wt٪)
| زمان میلز(h) | الکل |
هوا |
0 |
0.33 |
0.33 |
4 |
5.32 |
0.71 |
8 |
10.45 |
0.8 |
12 |
18.98 |
0.9 |
کاهش کل انرژی پودر اکسید فلزی میل توپ
پس از آسیاب کردن پودر در فضای کاهش هیدروژن، دمای کاهش 650 ℃ -750 ℃، پودر پس از کاهش توسط شکل نامنظم و در فرم نسبی از فاز تنگستن پوشش مسی وجود دارد. اندازه پودر کامپوزیت، مقدار اکسیژن زمان آسیاب کردن پودر اکسید با جدول زیر متفاوت است:
اندازه پودر کامپوزیت، مقدار اکسیژن با زمان آسیاب کردن پودر اکسید (میل آسیاب 10 ساعت، دمای کاهش 700 ℃)
| Milling Time(h) | Composite Powder Size(um) |
Surface Area (m2/g) |
Composite powder oxygen content (ppm) |
0 |
1.51 |
0.65 |
450 |
4 |
0.82 |
2.35 |
300 |
8 |
0.50 |
8.56 |
250 |
12 |
0.47 |
12.35 |
200 |
تنگستن مس مخلوط پودر پودر شده
بازگرداندن پودر به فشردن 50 تا 55 درصد چگالی نسبی سبز، با پختگی در 1150 ℃ -1600 ℃، فشرده می شود. اختراع حاضر کاهش سرعت افزایش دما در مرحله پخت جامد می تواند یک تراکم پودر ذوب شده را به دست آورد و تقریبا به طور کامل ریختن مس را از بین ببرد. دمای پخت کامپوزیت پودر خاص با تغییرات در محتوای مس متفاوت است. دمای نهایی آن و تراکم پخت شده آن در جدول زیر نشان داده شده است: مقدار مس مختلف پودر کامپوزیت پودر بهینه درجه حرارت و تراکم نهایی (ذوب الکل اکسید 10H، زمان پخت 1 ساعت)
| محتوای مس wt% | دما پخته شده℃ |
تراکم نسبی نهایی پخته شده % |
20~25 |
1150~1200 |
>99.4 |
15~20 |
1200~1250 |
>99.1 |
10~15 |
1250~1300 |
>98.6 |
5~10 |
1300~1350 |
>98.4 |
2~5 |
1350~1600 |
>98.1 |
روش فوق با پودر تنگستن مورد استفاده برای کاهش پودر تنگستن یا سایر پودر تنگستن نسبتا خالص، پودر مس که برای کاهش مس یا مس استفاده می شود، مشخص می شود. و به عنوان رسانه های فرسوده استفاده از الکل است.
روش تهیه پودر کامپوزیت تنگستن مس برای کاهش میزان محصول نهایی در انواع ناخالصی ها است، در حالیکه بهبود تراکم پودر ذوب برای دستیابی به عملکرد محصول نهایی. پودر اکسید توپ با ضریب هوشی بالا، پودر اکسید پودر سریع پودر، پودر تنگستن مایع پودر تنگستن فوق العاده پراکنده فاز تنگستن متصل شده به پودر مس، و توزیع یکنواخت فاز مسی را فراهم می کند و در طی پخت باعث کاهش تبخیر و از بین رفتن فاز مسی می شود. پودر فشرده شده توسط معدن به مس تنگستن متبلور شد و دارای خواص هدایت گر حرارت بالا است. یکی دیگر از مزیت های این روش این است که پودر مس تنگستن مس با پوشش مسی می تواند از انحلال جلوگیری کند و نشت پس از آن در فرآیند پخت مایع فیزیکی با دمای بالا که منجر به ترکیب کنترل سازمانی نمی شود، برای اجتناب از کاهش عملکرد محصول نهایی نیست.
هر گونه بازخورد یا درخواست از محصولات آلیاژ مس تنگستن لطفا با ما تماس بگیرید:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797
اطلاعات بیشتر：
مس تنگستن
آلیاژ مس تنگستن