Obróbka Electro (EDM) jest ugruntowane nietradycyjnych proces obróbki s. Jest on powszechnie stosowany do obróbki skomplikowane c konturów w twardych materiałach. Tak więc jest dobrze akceptowane pr aktywnych w matrycy i przemyśle formy co już od kilku lat. Istnieją dwa główne wadą s konwencjonalnego odlewania s procesu odbarwiania EDM; jeden jest zużycie narzędzia, a drugi jest powstawanie kruchego i krakingu białej warstwy na powierzchni maszyny d. Zużycie narzędzia może być kontrolowane w pewnym ex namiocie w EDM, ale aby osiągnąć stan bez zużycia narzędzia jest prawie niemożliwe. Od EDM jest proces termiczny elektro więc pewne zmiany w integralności powierzchni koronki podejmuje p powodu powstawania przekształcenia lub białej warstwie. Zostało również wykazane, że zakrzepły warstwy jest rzeczywiście stop składa się zarówno z materiału elektrody s i produkt rozkładu s dielektrycznego jak węgiel. Ze względu na obecność zakrzepłego stopowej maty erialon powierzchni i cieplnej strefie wpływu, integralności powierzchni zmiany obrabianego. Zjawisko to może być przekształcony w innowacyjny i dość opłacalny techniką modyfikacji powierzchni prawidłowych więzi. Biorąc pod uwagę ten aspekt EDM, próby zostały dokonane w celu określenia możliwości wykorzystania narzędzi jako materiały elektrod surowców.

Jest to wysiłek, aby wytworzyć znaczącą stopowych na powierzchni obrabianego iw ten sposób zwiększyć integralność powierzchni obrabianej powierzchni.
Powyższe ma na fenomen w iglicy bada jej s do zbadania możliwości nowej metody modyfikacji powierzchni przez EDM. Stosując zwykłą EDM obrabiarka i wodnej oleju węgla jako płyn dielektryczny, twarda warstwa może być tworzony na detalu z proszkiem spotkał alergię (P / M). Ten nowy sposób jest również nazywany jako powłoki metale (EDC).

Schemat zasady EO jest pokazują n na fig. 1. Proces rozpoczyna się EDC erozyjnego na narzędzia podczas obróbki elektroerozyjnej, a następnie utworzenia twardych węglików, poprzez chemiczną reakcję jonów pomiędzy zużytych materiałów elektrodowych (m) i cząstek węgla (C) dekompozycji wodnej cieczy węgla w wysokiej temperaturze , Węglik (MC) jest stopniowo Pile d się na powierzchni roboczej i staje się grubą warstwą twardego w ciągu kilku minut.
Powłoka metale jest w zasadzie procesem wymiany masy na powierzchni roboczej. Tak więc materiały, narzędzie powinno obniżają w wystarczającym stopniu, aby przenoszone na roboczej powierzchni w tym typie leczenia. P / M zwarty, zielony lub semi spiekane, może odgrywać rolę jako vita l narzędzie EDM, który może dostarczyć wymaganego materiału s na powierzchnię obrabianego. Słabe wiązanie pomiędzy cząstkami proszku pomaga w tym względzie. Inne zalety P / M narzędzia s leżą w okoliczności, że mogą one być wytwarzane w prosty sposób mieszanie proszku o dowolnym składzie, i można podawać różne kształty mniej wysiłku. Odpowiednie więzy P / M narzędzia S może być kontrolowana przez zmianę ciśnienia zagęszczania i temperaturę spiekania.

W ten sposób, P / M pomocy narzędzia do modyfikowania integralności powierzchniowej powierzchni roboczej.
EDM jest złożonym zjawiskiem, które zależy od wielu czynników. Niewielka zmiana jednej zmiennej może gwałtownie zmienić wyjście. Więc to jest bardzo trudne do ustalenia modele, które dokładnie korelują stan przetwarzania sz wyników przetwarzania przez średnie s matematyki wymiotnych wyrażeń relacyjnych [2 - 8]. Nawet jeśli niektóre podjęto starania, to niepełny model uwzględniający procesu fizycznej nie zostały jeszcze opisane w szczegółach. Przewidywanie szybkości usuwania materiału (MRR) oraz wykończenia powierzchni w procesie EDM w oparciu o fizyczne i empirycznej MODEL S zostały wypróbowane przez niektórych badaczy.

okap celu zostały wykonane przez wielu badaczy celowo modyfikować powierzchnię roboczą przy użyciu ED M poprzez osadzanie warstwy na nim. Ale każdy matematycznych, fizycznych lub empiryczny model przedstawiają zmianę integralności powierzchni przez zjada H i przenoszenia masy na skutek wyładowania, rozbijając cieczy dielektrycznej, a dyfuzja materiału elektrody s ha s nie odnotowano do tej pory. Takie badania muszą połączyć dwa skomplikowane zjawiska; jedna jest elektro rozładowania, a inny jest masowe przekazywanie lub rozprasza się na proces, w wyładowań elektrycznych i to jest znowu bardzo skomplikowane modelowanie. Próba modelowania całego zjawiska nawet najbardziej eleganckiej technice numerycznej wymagałoby wiele założeń, które mogłyby B PL daleko od rzeczywistości.

Aspekt modyfikacji powierzchni przez EDM ha jest wystarczająco zakresu zostać zbadane. Wniosek o f sztucznych sieci neuronowych (SSN) w tym procesie hz nie zostały jeszcze zgłoszone.
W niniejszym artykule, Ann została zastosowana do modelowania zjawisk modyfikacji powierzchni przez EDM z wolframu -copper (W - Cu) P / M spiekanych elektrod. Próba została dokonana w celu skorelowania parametrów put takich jak ciśnienie zagęszczania (CP), temperatury spiekania (ST), prąd szczytowy (IP), impuls na czas (Ton), puls off czasie (t off) ze środków wyjściowych, takich jak tworzywa szybkość transmisji (MT R), a średnia grubość warstwy (LT). W ten sposób, że to pomoże w przewidywaniu MTR i LT z różnych kombinacji parametrów wejściowych.

Wszelkie feendback lub zapytanie wolframu Stop miedzi produktów prosimy o kontakt:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Copper wolfram stop miedzi