Stopem miedzi z wolframu nie jest faza wiązania miedzi, składająca się z cząstek wolframu, a struktura sześcienna skonstruowana w centrach ciała, zarówno w roztworze, jak i między nimi, tworząc związki międzymetaliczne są kompozytami. Stop miedzi wolframu powszechnie nazywany pseudo stopem lub stopem fałowym, zarówno wysoką wytrzymałością, wysoką twardością, niskim współczynnikiem rozszerzalności, jak i innymi właściwościami mają wolfram, miedź ma również wysoką plastyczność oraz dobre przewodnictwo elektryczne i cieplne oraz inne właściwości, dlatego LSI I wysokiej mocy urządzeń mikrofalowych, stopów miedzi wolframu materiału jako podłoża, wbudowane bloki, złącza i elementy chłodzące rozwijały się szybko. Wysoka przewodność cieplna i opór cieplny miedź stopu wolframu znacznie poprawiła wykorzystanie mocy mikroelektronicznych urządzeń, rozmiar urządzenia; A odpowiedni współczynnik rozszerzalności cieplnej mogą być urządzeniami mikroelektronicznymi krzemowymi, arsenkiem galu i innymi materiałami półprzewodnikowymi oraz materiałami ceramicznymi bardzo przydatne połączenie dopasowania, aby uniknąć uszkodzenia termicznego spowodowanego stresem cieplnym; Te unikalne połączenie właściwości sprawia, że arkusz stopu miedzi wolframu w urządzeniach elektronicznych LSI i wysokowydajnych jest powszechnie używany jako opakowania elektroniczne i materiały do osadzania termicznego.

Metoda spiekania miedzi metodą wolframu

Istniejąca metoda spiekania blach miedzianych wolframu obejmuje następujące:
1. Ultrafine / nano stopowej spiekanie metody proszku; Metoda ta wykorzystuje mechaniczne stopowe, zol-żel
Francja, termochemiczna maszyna procesowa synteza ultrafinalnej miedzi wolframowej była mieszanym proszkiem, po uformowaniu, spiekaniu 1200 ℃ 1350 ℃, może być bezpośrednio wykonana z różnych elementów stopu o wysokiej gęstości wolframu i miedzi.
2. Aktywowana metoda spiekania w fazie ciekłej; Metoda dodawania śladowych ilości (0. lwt% a 0. 5wt%) trzeciorzędowy pierwiastek Pd, Ni, Co lub Fe w wolframu i miedzi oraz inne materiały promujące miedź nierozpuszczalną w fazie wolframu rozpuszczono w fazie miedzi przez Tworząc fazę Y zawierającą te metalowe elementy w fazie ciekłej podczas spiekania, zmniejszając tym samym temperaturę spiekania, skrócono czas spiekania i znacznie poprawia spiekaną gęstość.
3. Aktywowana metoda spiekania w fazie ciekłej; Metoda dodawania śladowych ilości (0. lwt% a 0. 5wt%) trzeciorzędowy pierwiastek Pd, Ni, Co lub Fe w wolframu i miedzi oraz inne materiały promujące miedź nierozpuszczalną w fazie wolframu rozpuszczono w fazie miedzi przez Tworząc fazę Y zawierającą te metalowe elementy w fazie ciekłej podczas spiekania, zmniejszając tym samym temperaturę spiekania, skrócono czas spiekania i znacznie poprawia spiekaną gęstość....

Jednakże bliższa analiza wskazuje, że spiekana technologia, spiekane metody stopu miedzi z wolframu, to szereg problemów:
1) W przypadku bezpośredniego spiekania ultradrobin / nano stopu, długi czas przygotowania (na ogół 50 godzin), małe zdolności produkcyjne, które ograniczają produkcję przemysłową; I znacząco zwiększyć wielkość ziarna po spiekaniu w fazie stałej, innymi konwencjonalnymi po spiekaniu podobny rozmiar, mikrostruktura i inne spiekanie w fazie ciekłej jest również podobne; Ponadto metoda ta również ułatwia wprowadzanie innych elementów zanieczyszczeń wpływających na końcową wydajność produktu.
2) Aktywacja metody spiekania w fazie ciekłej aktywatora dodawania znacznie niższych właściwości przewodnictwa cieplnego, ta metoda wymaga niekorzystnej przewodności elektrycznej i cieplnej materiałów mikroelektronicznych.
3) W celu usunięcia nadmiaru metalu miedzianego, metoda infiltracji w infiltracji wymaga obróbki, ale ta metoda zwiększa kolejne koszty obróbki, zmniejsza wydajność i nie sprzyja stosowaniu składników o złożonym kształcie.
Głównie ze względu na obecność wyżej opisanej analizy ze stanu techniki dla każdego z powyższych sposobów jest wiele wad, chociaż wolfram i miedź mają dobrą zwilżalność, ale ze względu na znaczne różnice między dwoma właściwościami fizycznymi, a zatem są bezpośrednio spiekane w tradycyjnych Przypadku, nawet jeśli spiekanie w fazie ciekłej, niemożliwe jest bezpośrednie otrzymanie produktów spiekanych o wysokiej gęstości. Dlatego też, w jaki sposób wykorzystać odpowiednie metody w oparciu o aktywację elementów bez konieczności dodawania spiekanego i dwufazowego rozkładu stopu miedzi wolframu o dużej gęstości, a wysoka wydajność produkcji, unikająca kolejnych etapów przetwarzania, jest kluczem do przezwyciężenia niedociągnięć Stanu techniki Jednym z problemów technicznych jest przygotowanie technika stopu wolframu miedzi.

Problemy techniczne spiekania blachy miedzianej wolframu do rozwiązania jest przezwyciężenie istniejącej technologii stopu wolframu miedzi, długi sposób spiekania proszku ultrafina / nano stopu bezpośredniej produkcji na małą skalę, produkt nie ma znacznie poprawionej mikrostruktury i łatwe wprowadzenie Zanieczyszczeń wpływa na wydajność produktu; Lub aktywacja metody spiekania fazy ciekłej aktywatora może znacznie zmniejszyć dodatkowe właściwości przewodzące ciepło materiału, nie nadaje się do wymagań wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej materiałów mikroelektronicznych; Lub po infiltracji wymaga kosztów obróbki, niższe plony, nie sprzyja stosowaniu części skomplikowanych, takich jak defekty kształtu, zapewniając stopień spiekania arkuszy stopu wolframu i miedzi.

Metoda spiekania miedzi metodą wolframu

Metoda spiekania miedzi z wolframu według niniejszego wynalazku, obejmujący etapy: atmosferę wodoru, stopę stopu wolframu i stopu miedzi o grubości 0,4 mm. Omm ciągłe spiekanie w fazie ciekłej może popychać łódź; Które, ciągłe warunki spiekania w fazie ciekłej popychać łódź w popychaniu prędkość łodzi wynosi 0. 15cm / min a 0. 5cm / min; Temperatura spiekania 1250 ℃ 15500 ° C; Czas trzymania wynosi 1 4 godziny.
W niniejszym wynalazku, w którym grubość 0,4 mm2 stopu o kształcie 2. Omm stopu miedzi o wolframu można wytwarzać konwencjonalnymi metodami w prasie, ogólnie formowania lub zimnego prasowania izostatycznego, także dostępnego w handlu. Zgodnie z wynalazkiem, 0,4 20 * 2 grubości grubości Omm, wynalazcy stwierdzili, że wiele badań doświadczalnych, w zakresie tego szczególnego wyboru, stopu stosowanego do przygotowania surowego arkusza stopu miedzi o wolframu, Metoda spiekania Inne warunki są bardzo sprzyjające odprowadzaniu fuzji i spiekania faz miedziowych i upraszczają bezpośrednio procedury spiekania procedur przetwarzania. Wśród nich opisano zawartość każdego zorientowanego na komponenty pola konwencjonalnego stopu miedzi o wolframu o zawartości wolframu i miedzi w stale stopu miedzi o metalicznej wolframie, w ogólności zawartość wolframu wynoszącą 50% wagi 90w; Zawartość miedzi l0wt% ~ 50wt% .
Wynalazek, atmosfera wodoru w procesie spiekania według wynalazku, redukcja wodoru wolframu i miedzi może być utleniona, można zwiększyć powierzchnię miedzi miedzi w dwóch częściach, aby ułatwić połączenie dwóch wolframowo-miedzianych dwóch -faza.
Niniejszy wynalazek, ciągłe spiekanie w fazie ciekłej w tej dziedzinie, powoduje normalną pracę łodzi, typowo wlewków stopowych w piecu wysokotemperaturowym, w sposób ciągły popycha spiekanie fazy łodzi, specyficzne dla niniejszego wynalazku, niniejszy wynalazek jest szczególnie korzystnie połączony ze specyficznymi Warunki, ciągłe spiekanie fazy ciekłej popychać łódź do stopu miedzi z wolframu stopu topienia miedzi stóp do przodu, ponieważ pierwsza stopiona faza miedzi może w pełni penetrować szkielet wolframu, więc bardziej korzystny odpowietrznik, aby dalej poprawić gęstość spiekanego produktu.
Gdzie ciągłe spiekanie w fazie ciekłej popycha temperaturę spiekania łodzi do 1250 ℃ 15500 ° C, gdy surowy stop miedzi wolframu w tym zakresie temperatur w wysokiej temperaturze spiekania w fazie ciekłej, korzystna temperatura jest szczególnie korzystna w celu zmniejszenia kąta zwilżania miedzi wolframu Dwie fazy, tak aby dwufazowa miedź wolframu równomiernie rozdzielić i poprawić gęstość spiekania.

Wszelkie feendback lub zapytanie wolframu Stop miedzi produktów prosimy o kontakt:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Copper wolfram stop miedzi