Materiały kompozytowe miedzi miedziane są opracowywane do zastosowań, takich jak styki elektryczne, elektrody oporowe i końcówki kontaktowe w pistoletach spawalniczych, a także dla elementów wymagających wyższej odporności na ścieranie. Poza aspektem poprawy wyników, naukowo interesujące jest oszacowanie właściwości tribologicznych, a zatem cele obecnej pracy obejmują określenie roli dodatków W w celu poprawienia odporności na ścieranie Cu w zastosowaniach elektrycznych, w celu określenia Optymalne stężenie dla dodatków W oraz zidentyfikowanie mechanizmów odpowiedzialnych za ulepszanie zużycia. Rozwiązując te problemy, przeprowadzono planowany zestaw testów ścieralności przeprowadzanych na kompozytach Cu-W w proszku metalurgicznych poddawanych obróbce metalowej (maksymalna zawartość W 20% wagowych) na stalowym korpusie przeciwwybuchowym przy zmiennym obciążeniu (do 10 N) przez 10 000 cykli. Zaobserwowano, że przy niższych obciążeniach 2 N, współczynnik tarcia (COF) rejestrowano w dla stali Cu-20% wagowo W / stal, podczas gdy w przypadku czystego Cu / Para ze stali. W podobnych warunkach roboczych przy zwiększeniu obciążenia COF zmniejsza się do 0,5 przy 10 N obciążeniu, niezależnie od składu kompozytu Cu-W. Ponadto, włączenie 5% wag. W zmniejszyło zużycie objętościowe o 4-6 razy w porównaniu z nieprzylepionym Cu. Dodanie jeszcze większego odsetka W spowodowało zwiększenie odporności na zużycie przez ~ 10 fałd. W badanych warunkach stopień zużycia systematycznie maleje wraz ze wzrostem obciążenia wszystkich badanych kompozytów Cu-W. Opierając się na topograficznej obserwacji zużytych powierzchni zauważono, że mechanizmy zużycia kompozytów Cu i Cu-W to zużycie tribochemiczne, zużycie kleju i ścieranie. Wprowadzenie twardszych cząstek W (5% wag. Lub więcej) pomaga w walcowaniu stalowej kulki i tworzeniu gęstej warstwy tribolarycznej FexOy, która skutecznie redukuje zużycie, a tym samym zwiększa odporność na ścieranie powierzchni kompozytu Cu-W w Odniesienie do nie wzmocnionego Cu.

Miedź odporna na ścieranie

Wysoka temperatura Miedź odporna na ścieranie Materiał do wyłożenia tulei dyfuzyjnej do wielkopiecowego pieca, którą wytwarza się według następujących surowców w procentach wagowych: 40-60% miedzi nano, 36-56% proszku nano wolframu, 0,2-0,65% żelaza w proszku I 4-6% proszku chromu. Metal prowadzi odkształcenia plastyczne i jest stopiony i rozproszony w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, a także przez efekt starzenia w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniu, dzięki czemu otrzymuje się miedź odporną na ścieranie w wysokich temperaturach. Materiał odporny na ścieranie w wysokiej temperaturze miedzi wolframowej jest dobry w właściwości przewodzących ciepło, wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na ścieranie w wysokich temperaturach, może realizować metalurgiczne wiązanie z drobnym podłożem miedzianym i może być użyty do produkcji podszewki Tuleja dysz wielkopiecowych, dobra w odpornych na ścieranie właściwościach i długa żywotność; Odporność na ścieranie dmuchawy dysz wielkopiecowych może ulec znacznej poprawie; A okres eksploatacji tulei dysz wielkopowierzchniowych może być wydłużony.

Kryształy paratungstatu amonu i kryształy siarczanu miedzi jako surowiec i siarczan miedzi, metanatrozian amonowy układają zol, przy czym stosunek roztworu W, Cu wynosi 60: 40, a następnie suszenie rozpyłowe zolu (rozpylająca prędkość głowicy 30000 / Min, temperatura 2500C) w celu otrzymania proszku prekursorowego W-Cu. Prekursor kalcynowano w temperaturze 400 ° C 90 minut, aby otrzymać proszek tlenku kompozytowego W-Cu, a następnie 780 ° C, stosując redukcję wodoru w celu otrzymania nano-W- Cu. Następnie, aby dodać złożony proszek o żelazo O. nanoskalowy proszek kompozytowy W-Cu 3% wagowych i chromowany proszek 5,0% wagowych, zmieszano 3 godziny równomiernie mieszając, umieszczono w próżniowym piecu do prasowania, spiekaniu Eito Arts Figura I Pokazuje wysokie temperatury, wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę, efekty starzenia pod wysokim ciśnieniem, odkształcenie plastyczne z metalu, topienie i dyfuzję, w celu uzyskania odpornych na wysokie temperatury odpornych na zużycie miedzi materiałów wolframowych.

Odlew nano-proszkowy miedzi o niskim zużyciu miedzi został zmielony, w zależności od stosunku miedzi proszkowej zmieszanej 2_4h, najpierw na spodzie przygotowanej grafitowej formy Xianpu ー około O. 5_ grubej warstwy czystych materiałów odpornych na nano-wolfram i miedź, a następnie Zmieszane w różnych proporcjach otwory i czysty proszek miedzi proszku, zawartość miedzi wzrosła, grubość około I. 5mm, warstwa wierzchnia około O. 5mm otwory i ー gruby czysty miedź proszek. & Nbsp; die set zainstalowany gorący piec proszku spiekania, Spiekanie Eito Arts Figura I pokazuje. & Nbsp; Materiały odporne na spiekanie połączone z miedzią w celu utworzenia funkcjonalnie klasyfikowanych materiałów czysta powierzchnia miedzi, proces odlewania w kształcie wiatru umieszczony jest w typie Zhu, osadzony bezpośrednio w procesie odlewania odlewanego na powierzchnię pierścienia osłony wiatru ro , Tak odporne materiały w połączeniu z metalurgią miedzi wiatrów między podłożem a implementacją.

Wszelkie feendback lub zapytanie wolframu Stop miedzi produktów prosimy o kontakt:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Copper wolfram stop miedzi