Metoda walcowania na zimno miedzi metodą wolframu

Materiał stopu wolframu miedzi posiada w sobie wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, niską współczynnik rozszerzalności i innych cech charakterystycznych, ale także dużą plastyczność miedzi, dobrą przewodność elektryczną i termiczną oraz inne właściwości, urządzenia LSI i wysokiej mocy mikrofalowe, miedziane materiały z wolframu Podłoża, osadzonych bloków, łączników i elementów chłodzących szybko się rozwijały. Jednakże, gdy stop miedzi wolframu stosowany jako elektroniczne materiały opakowaniowe, gęstość musi być większa niż 98% gęstości teoretycznej w celu zapewnienia wysokiej przewodności cieplnej, zwiększając tym samym gęstość stopu miedzi wolframu jest kluczem właściwości materiałowych stopu wolframu i miedzi gwarancja.

Jednak sposób przetwarzania poprzednich stopów wolframu i miedzi to szereg problemów, przede wszystkim kwestie związane z cyklem produkcji są zbyt długie, na ogół 2 a 3 proces produkcji w celu wytworzenia grubości blachy ocynkowej wolframu lmm na przykład, jej produkcja Cykl przez co najmniej 2-5 dni; Druga to wysokie zużycie energii: kucie, walcowanie, wyżarzanie i inne procesy wymagają dużej mocy pieca wysokotemperaturowego, duże zużycie energii; A niska wydajność metod znanych ze stanu techniki, przetwarzana w wysokich temperaturach, może łatwo złamać złom, aby uzyskać grubość blachy miedzianej wolframu o grubości lmm, na przykład tylko około 50% całego gotowego produktu; Ponadto, znane ze stanu techniki sposoby wykorzystywania sprzętu, większa różnorodność i ilość, a także większość urządzeń do przetwarzania dużych ilości i dużej pojemności wymaga dużego miejsca przetwarzania.

Problem techniczny, który ma rozwiązać walcowanie na zimno miedzi metodą walcowania na miedzi polega na przezwyciężeniu dotychczasowego cyklu produkcji stopu miedzi z wolframu, który jest zbyt długi, wysoki zużycie energii, niska wydajność, w wysokich temperaturach może łatwo złamać proces przetwarzania złomu, a inwestycje w sprzęt, większe Różnorodność i ilość, większość urządzeń o wysokiej mocy i dużej pojemności, wymaga dużej infrastruktury przetwarzania i innych wad. Metoda na zimno walcowania na miedzi z wolframu może znacznie poprawić zimny stop miedzi stopów wolframu, ciągły cykl produkcyjny jest krótki, niskie zużycie energii, wysoka wydajność, małe inwestycje w sprzęt, zajmujące małą powierzchnię, nadające się do produkcji przemysłowej na dużą skalę.

Metoda walcowania na zimno miedzi metodą wolframu Przykład przypadku

Grubość blach miedzi Tungsten 1.5mm metody walcowania na zimno składa się z następujących kroków: 1. grubość blachy miedziowej 5 mm wolframu 15 razy na 10 zimna praca, uzyskać 0. 9 mm grubości wolframu blachy miedzianej może być; Która, wieloprzepustowa redukcja przebiegu walcowania na zimno wynosi 0,5 mm; Ciśnienie walcowania 30MPa; Prędkość toczenia jest 0. 05m / s.
1. Blacha miedziana o grubości 5 mm wolframu w zależności od grubości uzyskana następującą metodą: 1 cienka miedź ze stali o grubości 9 mm cienkiej blachy zielonej wolframu (wolfram 80% wag., Miedź 20 w, dostępny w handlu, z poniższymi przykładami), które w wodorze Atmosfera w wysokotemperaturowym piecu ciągle popycha sprasowywanie fazy łodzi, które przyspiesza prędkość łodzi wynosi 15 cm, min; Temperatura spiekania wynosi 1450 ° C; Czas trzymania 2,5 godziny.
Po obliczeniu, względna gęstość według niniejszego przykładu wykonania osiąga produkt wytworzony w przykładzie 99.5, wydajność 96, cykl produkcyjny przez 1 dzień.

Pozytywny efekt wolframu blachy miedzianej na zimno walcowania podejście, że metoda miedzi stopowej wolframu bezpośredniego wieloprzepustowego walcowania na zimno, zimna wysoka plastyczność; Krótki cykl produkcyjny, w celu uzyskania cienkiej grubości 0,4 mm lub mniej, na przykład może zostać zakończony w ciągu jednego dnia; A metoda zgodna z wymaganiami wyrobu gotowego, elastyczność dostosowania rozmiaru stopu spiekanego, jest łatwa do wyeliminowania plastycznego odkształcenia podczas obróbki termicznej i powoduje niespójne wady krakowania interfejsu, aby uzyskać grubość 0,10 mm wolframu i miedzi Blachę stopową, na przykład całkowita wydajność do 95%; A mała inwestycja w urządzenia produkcyjne wykorzystywane w procesie, zajmuje małą przestrzeń, zwłaszcza w przemyśle.