Podstawy metali wolframowych infiltrowane metalami z miedzi lub srebra jako infiltracji są szeroko stosowane w przemyśle od wielu lat. Najważniejsze zastosowania to łopatki sterujące wektorem rakiet, materiały dyszy i gardła, osłony przeciwpoślizgowe pocisków rakietowych, styki elektryczne, styki spawalnicze i porowate emitery.

Ostatnio przemysł lotniczy otworzył zupełnie nowe pole zarówno w kompozytach wolframowo-srebrnych, jak i wolframowo-miedzianych. Te, z około 90% wagowych wolframu okazały się bardzo korzystne ze względu na ich doskonałą niezdolność do obróbki. Mogą być obrabiane skomplikowane formy dysz i wkładek z proszkowego produktu metalurgicznego. Doskonała odporność na wstrząsy termiczne, zwłaszcza podczas wypalania, ablacyjne chłodzenie oparami srebra lub oparów miedzi i około 10% mniej wagi niż czysty wolfram, przy znacznie łatwiejszym manipulowaniu, są dodatkowymi zaletami infiltrowanych związków.

Infiltrowany proszek wolframu jest szeroko stosowany jako materiał podtrzymujący matrycę w wiertłach diamentowych. Jego głównym zadaniem jest utrzymanie ziarna diamentu w miejscu, a celem infiltracji proszku wolframu jest utworzenie silnej wiązania chemicznego pomiędzy diamentem a matrycą.

Szacuje się, że tylko około 1/10 ziarna diamentu jest faktycznie zużywane w zamierzonym zastosowaniu do cięcia. Pozostała część ziarna marnuje się albo przez pozostanie po upływie okresu przydatności narzędzia lub po wyjęciu z niego lub zerwaniu podczas użytkowania z powodu niewłaściwego mocowania i niewłaściwego podparcia.

Idealnym wsparciem dla cząstek tnących jest posiadanie matrycy wystarczająco twardej, aby stopniowo rozbijać, puszczać, pękając, rozcinać i złamać zmęczenie. Przemieszczenie cząstek ściernych na powierzchni matrycy i późniejsze przejścia innej cząstki ściernej powodują oderwanie małych żetonów, zwykle za pomocą mechanizmu kontrolowanego przez zmęczenie. Jeśli matryca ma bardziej kruche natury, z podatnością na pękanie podczas orki, to złamanie jest podstawowym mechanizmem usuwania materiału. Wykazano, że zdolność stopu naciekającego do utrzymywania cząstek wolframu razem, mierzona wielkością plastyczności kompozytu, ma znaczący wpływ na ilość plastycznego odkształcenia kompozytu przed utworzeniem mikro pęknięć wskutek zużycia . Większość producentów wiertarek diamentowych i geologicznych firm poszukiwawczych zgadzają się, że działanie tego materiału zależy w dużym stopniu od rodzaju stopu infiltrującego, nawet jeśli procent stopu infiltracyjnego nie przekracza 30% wagowych.

Ponadto okazało się, że użycie wtórnych cząstek ściernych jest bardzo skuteczną metodą zwiększania odporności na ścieranie MMC. Cząstki twardsze, takie jak TiB2, TiC i TiN dodawane do proszku Ti powodowały znaczące próbki infiltracji 60Cu-40Ag i 65-70% wagowych wolframu w próbkach infiltrowanych 56Cu-43Zn-1Sn. Zieloną formę zwartą i grafitową umieszczono w piecu skrzynkowym w częściowo chronionej atmosferze, wytwarzanej przez dodanie węgla aktywnego na wierzchu stopu naciekającego. Rodzaj infiltracji można opisać jako infiltrację przez siły kapilarne wspomagane grawitacją. Oznacza to, że nalewkowy stop został umieszczony na szczycie zielony kompakt. Temperatura piecu skrzynkowego była utrzymywana w temperaturze 100 ° C przez temperaturę topnienia przenikania.

W niektórych próbkach 60Cu-40Ag i 56Cu-43Zn-1Sn do wolframu wprowadzono jednorazowe dodatki 3% objętościowych SiO2, SiC i WC. Materiał infiltrowany miał kształt dysku, o średnicy 38 mm i grubości 6 mm.

Wszelkie feendback lub zapytanie wolframu Stop miedzi produktów prosimy o kontakt:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Copper wolfram stop miedzi