I EDM process roll elektrodmaterial transporteras till bearbetningspulser och att gå till sin egen minsta förlust arbetsstycket erosion, måste det uppfylla följande villkor:
① hög ledningsförmåga;
② Effektiv ablation av metall;
③ Den mindre förlust;
④ enkel formning;
⑤ Elektrodmaterial bör uppfylla den höga smältpunkten;
⑥ Låg värmeutvidgningskoefficient;
⑦ Mekaniska egenskaper;

Volfram kopparelektrodmaterialet bör göra EDM processen stabilitet, hög produktivitet, bör god kvalitet av arbetsstycket yta och elektrodmaterialet i sig vara en källa till riklig och billig. Volfram kopparkompositmaterial och volfram kan bildas olösliga skelett, så att materialet har en motståndskraft mot elektrisk ljusbåge, motståndskraft mot slitage och prestanda hög temperatur, och koppar som har utmärkt ledningsförmåga. Volfram kopparlegering komplexa egenskaper av volfram och koppar, och det har en bra prestanda. EDM operationsprocessen, kommer någon struktur morfologi av elektrodmaterialet vara som en spegel reflekteras till samma arbetsstycke yta. Därför är produktion av hög densitet volfram kopparlegering nyckeln till högpresterande volfram kopparelektrod. Volfram, koppar ömsesidigt olösliga volfram-kopparlegering pulvermetallurgi tillverkningsprocessen, allmänt använda metoderna kan endast användas vanliga sintringsmetoden och smältinfiltrationsprocessen, men systemet är svårare att ta den höga relativa densiteten hos kopparvolframlegering. I syfte att förbättra dess densitet och prestanda vanligtvis tillsats av legeringselement i legeringen av nickel, tillsats av nickel, dock allvarligt minska konduktiviteten hos materialet. Halten av volframpulvret renhet och syre är att säkerställa god våt förmågan hos volframpulver, förutsättningen för god koppar infiltration effekt, ökningen av innehållet av pulvret volframpulver, volframpulver och koppar syre mellan vätskefasen vätvinkel ökas, den våta förmågan försämrats, när syrehalten är större än 0,5%, immersionskopparprover svår sandwichzonen begränsad till ett ytskikt av urlakning koppar. Volfram koppar infiltration direkt inverkan på den klass av volfram koppar interna organisationsstrukturen, hål och metall element segregation fantasi visas. Den ovannämnda situationen i volfram-kopparmaterialet i närvaro av elektrodmaterialet i den elektriska urladdningsbearbetningen är dödlig. Ett urval av råmaterial: valet av volframpulvret måste överväga elektrod elektriska motstånds kraven på korrosionsbeständighet och beständighet mot termisk chock, och relativt fina partiklar av volframpulver för att bilda en relativt stark kapillärverkan, är anti-båge erosionsmotstånd bra, men dess termiska chockbeständighet är dålig, och bågen temperaturen för de omsintringen allvarliga, sprickor lätt. De grova partiklarna av volframpulver är exakt den motsatta, medan de grova partiklarna av volframpulver med en god formförmåga, och sintring av krympning är liten, storlek, lätt att kontrollera, och den sintrade densiteten för känslighet den sintrade temperaturen är liten, sintrad volfram embryo porositet av fördelarna med lätt kontrolleras.

2 Densitet: densitet är den primära indikatorn av pulvermetallurgiska material. Särskilt hög densitet är den relativa densiteten för höga och låga märken material, kompakteringsgrad , mängden porositet. Den relativa densiteten är högre, lägre porositet, pore mindre. Engagera ablativ och bearbetningsstabilitet som elektrodmaterial, desto bättre.

Ledningsförmåga goda ledande egenskaper är att säkerställa skyddet av den goda värmeledningsförmågan hos elektrodmaterialet för att förbättra noggrannheten av den elektriska erosionshastigheten och galvanisk korrosion.

4 förbättring av hårdheten och hållfastheten hos elektrodmaterialet hårdheten och hållfastheten hos elektroden nötningshastigheten minskade, stabilitet förbättras. Eftersom smides kopparelektroden prestanda är bättre än vanlig koppar.

Alla feendback eller förfrågan av volfram kopparlegering produkter är du välkommen att kontakta oss:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Volfram koppar Volfram Koppar legering