Volframkopparkompositpulverpartiklar som produceras i varje fas är sammansatt av kopparfasen och volfram, varvid volframbelagda koppar i form av fas med avseende på närvaron, kan uppnå nära full densitet som har en hög värmeledningsförmåga av de volframkopparkompositprodukter . oxidpulver kort hög energi boll fräsning, snabb förfining oxidpulver storlek, sintrade volfram fas och har en jämn fördelning av kopparfasen och under sintring kan minska avdunstningen och förlusten av koppar fas. den slutliga sintrade densiteten av artikeln inte är mindre än 99% av teoretisk densitet.

volfram kopparkompositpulverberedning steg

Volfram koppar förberedelse kompositpulver innefattar framställning av volfram-kopparkompositoxid prekursorer återställa energi kulkvarn oxidpulver , sintrat volfram-kopparkompositpulver och andra åtgärder, särskild process är som följer:
1. framställning av volfram-kopparkompositoxid-prekursor
Volframpulver och kopparpulver i enlighet med W-2-30Cu vikt% blandades jämnt i en bländare, oxideras i luftatmosfär Maffei ugn vid 650 ℃ -700 ℃, för erhållande av en blandning bestående av från CuWO4 och WO3, efter oxidation 0 ~ 12h malda pulverblandning i energi kulkvarn;

olika medel malda oxidpulver efter målning kornstorleksvariation (W-20Cu wt%)

malningstid(h)	alkohol	luft
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

olika fräs agent efter fräsoxidpulver yta förändring (W-20Cu wt%)

malningstid(h)	alkohol	luft
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

total minskning av energi kulmalning oxidpulver
Efter målning av pulvret i en atmosfär av H2 minskning, minskning temperatur på 650 ℃ -750 ℃, pulvret efter reduktion med oregelbunden form och är i form av en volframbelagd kopparfasen relativ existens. Composite pulverstorlek , innehållet av syre oxidpulvret malningstiden varierar med följande tabell:

kompositpulverstorlek , syrehalt förändringar oxidpulvret malningstiden (alkohol fräsning 10 också, reduktionstemperaturen 700 ℃)

Milling Time(h)	pulverstorlek komposit(um)	ytarea (m2/g)	kompositpulver syrehalt (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

volfram koppar blandat pulver sintrade

Återställa pulvret pressas för att ge 50% till 55% relativ densitet av de presskroppar , sintring vid 1150 ℃ -1600 ℃. Föreliggande uppfinning reducerar hastigheten av temperaturökningen i fast fas sintringssteget kan erhålla en hög sintrad densitet och nästan .. helt eliminera koppar overflow Specifik slutliga kompositpulver sintringstemperatur varierar med förändringar i kopparinnehållet Dess slutliga sintringstemperaturen och sintrad densitet, såsom visas i följande tabell:

olika kopparhalten i T och kompositpulver optimala sintringstemperaturen och den slutliga densiteten (oxid alkohol våtmalning 10 också, sintring tid ett också)

kopparhalt wt%	sintrad temperatur℃	relativa densiteten hos den slutliga sintrade %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

Ovanstående metod kännetecknas av volframpulver som används för reduktion av volframpulver eller annan relativt ren volframpulver , kopparpulver som används för reduktion av koppar eller koppar, och som malningsmedia är användningen av alkohol.
Volfram-kopparkompositpulverberedningen metod är att minska innehållet av den slutliga produkten i en mängd olika föroreningar samtidigt förbättra pulver sintrad densitet för att erhålla den slutliga produktens prestanda. Oxidpulver kort hög energi kulmalning snabb förfining oxidpulverstorlek , framställd högdispers ultrafin volfram belagd kopparpulver sintrat volfram fas och har en likformig fördelning av kopparfasen och under sintring kan reducera kopparfasen förångning och förlust. de puderdosor från gruv nått nära full densitet sintrat volfram koppar har en hög termisk ledningsegenskaper . en annan fördel med denna metod är att den resulterande kopparklädda volfram kopparpulver kan undvika avdunstning och efterföljande läckage i hög temperatur flytande fas sintring process som ledde till sammansättningen av organisatorisk kontroll är inte tillåtet, för att undvika att minska den slutliga produktens prestanda.

Alla feendback eller förfrågan av volfram kopparlegering produkter är du välkommen att kontakta oss:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Volfram koppar Volfram Koppar legering